劉峰（左）正在對(duì)新研制的氣動(dòng)閥膜片進(jìn)行試驗(yàn)。 本報(bào)通訊員 李偉 攝
????“一個(gè)氣動(dòng)閥膜片經(jīng)改良后，一年可節(jié)約成本近600萬(wàn)元?！?月29日，重油公司供汽一聯(lián)合站高級(jí)技師劉峰看著計(jì)算器上顯示的數(shù)字說(shuō)。????讓劉峰沒(méi)有想到的是，自己發(fā)明的這一小小零部件，可以創(chuàng)造這么大的效益。
????據(jù)了解，氣動(dòng)閥是軟化器工藝流程中重要的控制閥件，用于切換軟化器流程，改變軟化器工作狀態(tài)。但近年來(lái)，使用油田凈化污水后，氣動(dòng)閥膜片的損壞率逐漸升高。
????為此，聯(lián)合站平均每年需要更換上百?gòu)垰鈩?dòng)閥膜片。這些膜片都是進(jìn)口的，價(jià)格高昂，一張膜片千元以上，細(xì)細(xì)算下來(lái)，光是換膜片就是一筆不小的開(kāi)支。同時(shí)，每次膜片損壞后要經(jīng)歷上報(bào)、訂貨、從國(guó)外發(fā)貨這一漫長(zhǎng)的流程，膜片要是跟不上，氣動(dòng)閥就得面臨“癱瘓”。
????想到進(jìn)口氣動(dòng)閥膜片的這些缺點(diǎn)，劉峰決定自己動(dòng)手，發(fā)明出更適合公司生產(chǎn)使用的氣動(dòng)閥膜片。
????“之前我們使用的氣動(dòng)閥膜片材質(zhì)主要為丁腈橡膠和纖維絲，在清水狀態(tài)下效果良好，但在污水環(huán)境中，由于溫度較高，特別容易造成膜片脆裂、損壞，失去作用。”劉峰說(shuō)。
????于是，他開(kāi)始在氣動(dòng)閥膜片的材質(zhì)上“做文章”。他最開(kāi)始想用類似塑料材質(zhì)替代，但發(fā)現(xiàn)行不通，又陸續(xù)選用了5種材質(zhì)，一次次與進(jìn)口膜片進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。
????就這樣，劉峰利用下班時(shí)間查閱資料，上班完成工作之余就鉆進(jìn)維修間對(duì)各種材質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。最終，他選擇了耐溫等級(jí)較高、機(jī)械性能好的材質(zhì)對(duì)氣動(dòng)閥膜片重新改良。
????去年7月，最后一組試驗(yàn)結(jié)果顯示，劉峰的小發(fā)明成功“打敗”進(jìn)口氣動(dòng)閥膜片。在使用一個(gè)周期（1200小時(shí)）后，進(jìn)口膜片已發(fā)生表面硬化并有開(kāi)裂現(xiàn)象，而自制膜片柔軟度良好，沒(méi)有任何破損，仍然可以繼續(xù)使用。
????自制膜片的研制成功，讓膜片成本從1000多元降至60元左右，僅一臺(tái)軟化器一年就可節(jié)省35—65萬(wàn)元的成本費(fèi)，供汽一聯(lián)合站一年可以省下600多萬(wàn)元的材料費(fèi)，同時(shí)確保了軟化器的制水量和運(yùn)行時(shí)率，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。