????截至4月17日，重油公司自2012年以來先后實施節(jié)能專項項目共30項，稠油開采噸油單耗下降21.1%；實施減排專項2項，減少污水排放383萬立方米/年。
????從創(chuàng)建“節(jié)能企業(yè)”到實現“企業(yè)節(jié)能”是一個從認識到認知的過程。重油公司歷經30年生產開發(fā)，數千座抽油機日夜不停，百臺鍋爐隆隆作響，各類設備辛勤工作，一片繁忙之景背后，高耗能成了“硬傷”。稠油生產能耗成本占生產總成本的60%，目前已進入油田生產中后期階段，原油含水率持續(xù)上升，設備逐年老化，加劇該公司能耗增長。
????可就在這樣的大背景下，稠油生產成本“不升反降”的好局面成為了現實。該公司并連續(xù)7年榮獲油田公司級“節(jié)能先進企業(yè)”。
????7年間，重油公司在在成本管理上“捂緊錢袋子”，精打細算；在節(jié)能工作中實行“五個系統(tǒng)、三個重點”的管理方式，針對五大耗能系統(tǒng)，重點對成本控制、能源體系管理、節(jié)能技術應用三個方面開展了工作。
????稠油生產，注汽是靈魂。重油公司生產成本最高的為熱蒸汽。該公司以控制“非井注用汽”為目標，多方式降低油田保溫系統(tǒng)蒸汽消耗，通過汽動換熱技術、采出液保溫技術、空氣源熱泵技術以及對252座采油計量站、28座供熱站、2座污水聯合站進行采出液余熱利用、汽動加熱采暖技術、流道式換熱技術等節(jié)能技術改造，節(jié)約保溫用汽量，2012年以來“非井注用汽”由占總產汽量的19.8%以上降至7%。
????電力系統(tǒng)同樣為重油公司生產經營中的離不開的“高能耗”。該公司以降低供配電系統(tǒng)電耗為出發(fā)點，通過建立電網在線監(jiān)測系統(tǒng)、優(yōu)化調整電網、更換節(jié)能型變壓器等方式，多舉并施制服“電老虎”。根據生產現狀調整變壓器的容量負荷，避免出現大功率拖動小負載的情況，使變壓器達到最佳的經濟運行狀態(tài)，全年減容9584KVA，節(jié)約基本電費200余萬元。
????在重油公司的“生產成本賬單”中，還有一項高支出——水。該公司以污水處理系統(tǒng)為依托，提高污水回用率，減少供水系統(tǒng)耗水量及外排。通過污水回用工程，將處理合格的凈化污水輸送至供熱站集中軟化處理，供應鍋爐用水。目前，該公司采出水實現全部回用，年可減少污水排放300余萬立方米，同時，開展污水余熱回收，年節(jié)約天然氣近2000萬立方米，節(jié)約清水300余萬立方米，年可節(jié)約費用3000余萬元。