????對(duì)于這樣的“銅墻鐵壁”，重油公司采用電磁清蠟技術(shù)，在沒有進(jìn)行常規(guī)清蠟作業(yè)的情況下保證油井的正常生產(chǎn)，截止到7月2日，該井已持續(xù)生產(chǎn)近一個(gè)月，產(chǎn)油量始終保持在17噸左右的水平。
????據(jù)悉，在稀油生產(chǎn)過程中，隨著油氣舉升，溫度、壓力隨之降低，輕烴逐步逸出，溶解在油氣中的蠟會(huì)以晶體形式析出并吸附在油管壁、套管壁、抽油泵，以及其他采油設(shè)備上都會(huì)形成蠟的沉積，必需采取一定的措施將沉積的蠟清除。
????電磁清蠟技術(shù)利用電加熱產(chǎn)生的熱能，對(duì)油管內(nèi)的原油進(jìn)行全程加熱，以降低原油粘度，防止油管內(nèi)結(jié)蠟，提高原油流動(dòng)性，有效地解決自噴井清蠟和降粘的問題。同時(shí)具有無污染、零排放、節(jié)能環(huán)保、效率高、運(yùn)行周期長等特點(diǎn)。相比于藥劑、連續(xù)油管、熱洗、刮蠟節(jié)約投資60%，事故率和停產(chǎn)作業(yè)率降低90%，沒有副作用，且不會(huì)因?yàn)槎啻螇壕斐傻叵聣毫Σ粔蚪档彤a(chǎn)量，或者直接停產(chǎn)。
????值得一提的是，該技術(shù)具備帶壓作業(yè)等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，液控操作壓力最大21兆帕，通過液壓管將液控操作系統(tǒng)與操作窗、防噴器、防噴盒連接起來，當(dāng)出現(xiàn)壓力升高時(shí)通過液壓方式控制操作窗、防噴器、防噴盒的開啟、關(guān)閉，以實(shí)現(xiàn)井控目的。
????“后期我們計(jì)劃對(duì)金龍2井區(qū)的JL2305、金208繼續(xù)實(shí)施該技術(shù)，預(yù)計(jì)生產(chǎn)周期2年，每口井平均清蠟效果是措施前的2至3倍?！痹摴炯夹g(shù)負(fù)責(zé)人、采油作業(yè)四區(qū)李云鵬說。