????7月20日，獨山子石化公司百萬噸乙烯正式停工退料，日前，該公司千萬噸煉油也開始了停工操作，標志著該公司2019年停工檢修全面展開。
????截至7月25日，該公司全部37套煉化生產裝置和11個環(huán)保或輔助單元已停工，老區(qū)乙烯9套裝置交付檢修。
????此次大檢修工期計劃停、修、開共55天，常規(guī)檢修項目達1972余項，參加本次大修改造的施工及技術服務承包商、專業(yè)維修隊伍上百家，其中主力承包商8家，參檢總人數(shù)預計超兩萬人，施工單位最多時1.3萬人。
????據悉，按照“該修必修、修必修好”的原則，該公司1996年實現(xiàn)“兩年一修”，2006年開始推行“三年一修”，2015年完成首次全系統(tǒng)“四年一修”。
????“檢修周期延長可有效降低檢維修費用和裝置開停工物料損失，對進一步提高裝置安全水平、增強創(chuàng)效能力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。”該公司相關工作人員表示。
????7月20日11時，隨著1號裂解爐開始退料，100萬噸/年乙烯裝置停工檢修正式拉開序幕。14時32分，最后3臺裂解爐逐臺退料至高備狀態(tài)，5臺裂解爐全部退出系統(tǒng)，3臺壓縮機組維持運行，進行系統(tǒng)物料回收。這是乙烯裝置自開工以來首次實現(xiàn)停工過程中爐子逐臺退料，大幅降低了火炬的排放量，減少了停工損失。
????據了解，2018年年初，該公司管理層正式提出深度準備2019年大修的工作要求，為“五年一修”創(chuàng)造條件，著力延長運行周期，降低檢修成本。
????為實現(xiàn)工藝設備一流管理水平，該公司相關技術專家先后到賽科、楊子、茂名、四川等石化企業(yè)調研，學習兄弟單位停工檢修好的做法。經過多輪排查，結合2011年、2015年兩次停工檢修設備鑒定報告，并調研行業(yè)內同類先進裝置的經驗，對關鍵裝置、關鍵機組、特種設備、在運環(huán)保裝置等方面問題進行梳理，并提出具體解決措施，為大檢修提供了堅實可靠的保障。