加熱爐檢查。 本報通訊員 劉娟 攝
污水深度處理裝置。本報通訊員 楊中建 攝
????克拉瑪依石化公司在建廠之初，工作重心主要圍繞煉油生產(chǎn)；到上世紀(jì)八十年代，為提高生產(chǎn)效率，企業(yè)進(jìn)行全面整頓，開始加大治理油、汽、水的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；進(jìn)入新世紀(jì)，特別是國家提出“十一五”規(guī)劃發(fā)展綱要，該公司把節(jié)能減排、挖潛增效作為推進(jìn)企業(yè)持續(xù)、和諧發(fā)展的重要手段，并取得了突出的成效。
????治理“三廢”不遺余力
????早在1998年，克煉廠就建成第一套600噸/小時污水處理裝置，加大了對污水的處理。2004年又建成污水深度處理及回用裝置，全廠經(jīng)過處理后的污水，已可用于循環(huán)水場補(bǔ)水、綠化灌溉。
????1997年，克石化公司又開展消滅“火炬”的研究工作。通過減少排入火炬管網(wǎng)介質(zhì)、完善火炬回收系統(tǒng)、增加自動點火系統(tǒng)等措施，回收干氣（氫、甲烷），年增效在200萬元以上。
????進(jìn)入新世紀(jì)以來，為做到環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)社會協(xié)調(diào)發(fā)展，克石化公司堅持不懈地狠抓了“三廢”治理工作，并取得顯著效果。
????污水治理一直是一個“老大難”問題。該公司經(jīng)過持續(xù)研究和多項技術(shù)改造，于2001年首先徹底解決了糠醛含醛污水排放問題。同時，該公司對污水排放口進(jìn)行關(guān)閉上鎖，標(biāo)志著該公司工業(yè)污水超標(biāo)排放的歷史宣告結(jié)束。
????隨后的三年時間里，該公司通過污水深度處理后回用循環(huán)水、凈化水回注、技術(shù)改造等節(jié)水措施的實施，每年節(jié)約新水350萬噸，實現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益970萬元。
????2008年，該公司投資6690萬元新建投用了80噸/小時含硫污水汽提裝置，徹底消除了公司污水處理的瓶頸制約，解決了污水含硫超標(biāo)的問題。
????與此同時，克石化持續(xù)加強(qiáng)廢氣治理。為解決含硫氣體排放問題，2003年建成投產(chǎn)8萬噸/年干氣脫硫裝置和1500噸/年硫磺回收裝置。2004年，又進(jìn)行火炬系統(tǒng)改造，建設(shè)了瓦斯氣柜及配套瓦斯回收利用系統(tǒng)，消滅了燃燒幾十年的火炬。僅此一項，該公司每年減排瓦斯氣 2.59萬噸，實現(xiàn)廢氣綜合利用價值2500萬元。
????2006年11月，該公司又投資2900萬元新建投產(chǎn)4000噸/年硫磺回收裝置。該裝置投產(chǎn)后，經(jīng)現(xiàn)場采樣分析，含硫尾氣排放小于國家標(biāo)準(zhǔn)。
????在廢渣治理中，該公司通過“減量—利用—環(huán)”的方式，不僅減少了廢渣產(chǎn)生，還實現(xiàn)廢渣資源綜合利用。例如，把液化氣脫硫和干氣脫硫裝置產(chǎn)生的廢堿收集到含硫污水汽提裝置，調(diào)制成合適的濃度后再注入汽提塔以調(diào)節(jié)塔內(nèi)PH值，不但提高了汽提塔效率，還減少了廢堿排放。
????據(jù)統(tǒng)計，從2006年至2008年的三年時間，該公司在“三廢”資源的治理和利用上，就建成投用了8套處理設(shè)施，投入資金9500多萬元。
????通過多年努力，截至2009年，該公司“三廢”排放達(dá)標(biāo)率、廠界噪聲合格率、固體廢渣處理率均達(dá)到100%。
????健全完善節(jié)能體系
????我國“十一五”規(guī)劃綱要提出，“十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20％左右，主要污染物排放總量減少10％。節(jié)能減排是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措，是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇，是推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變增長方式的必由之路。
????為全面落實“十一五”規(guī)劃綱要精神，2006年以來，該公司持續(xù)加強(qiáng)節(jié)能節(jié)水管理體系建設(shè)，對“十一五”期間設(shè)立的以總經(jīng)理為組長、生產(chǎn)副總經(jīng)理為副組長的節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)一步健全完善，同時明確工作職責(zé)和年度節(jié)能減排任務(wù)指標(biāo)，并結(jié)合節(jié)能節(jié)水指標(biāo)做到嚴(yán)考核、硬兌現(xiàn)。
????完善節(jié)能管理制度體系。克石化公司先后修訂完善了公司《節(jié)能量節(jié)水量兌現(xiàn)考核辦法》《節(jié)能節(jié)水監(jiān)測管理辦法》《能源統(tǒng)計管理與考核辦法》等10余項制度辦法，使節(jié)能工作建立了制度化、科學(xué)化、常態(tài)化工作機(jī)制。
????征集節(jié)能節(jié)水項目，奠定節(jié)能工作基礎(chǔ)。每年初，克石化結(jié)合年度生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，在公司范圍內(nèi)開展節(jié)能節(jié)水項目征集活動。通過征集，將申報項目納入節(jié)能節(jié)水項目數(shù)據(jù)庫，為進(jìn)一步實施節(jié)能項目做好儲備。
????推進(jìn)能源管理體系認(rèn)證。2015年，該公司對照第三方能源管理體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，組織完成能源管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)和取證工作。該公司還組織各單位專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其進(jìn)一步掌握能源評審工作的要求、規(guī)定、評審方法和技巧。組織崗位人員學(xué)習(xí)，讓大家熟悉能源管理體系，為該公司順利通過能源管理體系認(rèn)證奠定了基礎(chǔ)。
????開展兩級能源審計及對標(biāo)工作。按照國家和集團(tuán)公司的要求，每年編制該公司和車間兩級能源審計及節(jié)能規(guī)劃?？耸吭陆M織車間對照國內(nèi)外同類裝置能耗先進(jìn)指標(biāo)，進(jìn)行對標(biāo)和分析評價，找出裝置存在的問題，明確改進(jìn)目標(biāo)。
????強(qiáng)化交流與培訓(xùn)。節(jié)能工作離不開技術(shù)進(jìn)步，交流與培訓(xùn)是快速掌握技術(shù)的便捷方式。2009年以來，該公司持續(xù)完善培訓(xùn)體系，優(yōu)化培訓(xùn)項目，強(qiáng)化培訓(xùn)實效，先后邀請KBC公司、Aspen公司、挪威船級社、大連理工大學(xué)、西安交大等國內(nèi)外企業(yè)、機(jī)構(gòu)、院所的專家到該公司進(jìn)行節(jié)能技術(shù)交流。
????加強(qiáng)節(jié)能宣傳?？耸M織開展節(jié)能宣傳周，編寫印發(fā)《節(jié)能知識讀本》，發(fā)放《全民節(jié)能減排實用手冊》，開展節(jié)能征文，員工節(jié)能素質(zhì)的提高為節(jié)能節(jié)水工作深入開展奠定了堅實基礎(chǔ)。
????2009-2018年期間，該公司累計節(jié)能11.4萬噸標(biāo)煤，節(jié)水179.25萬立方米?？耸啻螛s獲“集團(tuán)公司節(jié)能節(jié)水型先進(jìn)企業(yè)”“石油和化工行業(yè)節(jié)能先進(jìn)單位”“自治區(qū)節(jié)能工作先進(jìn)集體”“自治區(qū)節(jié)水型企業(yè)”等榮譽(yù)稱號。
????技術(shù)項目效果凸顯
????在完善節(jié)能體系的同時，該公司非常重視各類節(jié)能技術(shù)及相關(guān)項目對節(jié)能工作發(fā)揮的重要作用。
????2009年，集團(tuán)公司重大科技專項——能量系統(tǒng)優(yōu)化和能量管理系統(tǒng)（EMS）兩個項目開始前期準(zhǔn)備，并于2010年9月正式啟動。截至2012年6月，全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化項目累計完成48項無費類節(jié)能節(jié)水優(yōu)化措施和28項少投資類節(jié)能節(jié)水方案實施，并順利通過集團(tuán)公司驗收。2012年，能量管理系統(tǒng)（EMS）項目順利通過集團(tuán)公司驗收測試并于同年12月正式上線運行。2012-2018年，該公司組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員不斷分析對比、優(yōu)化完善EMS系統(tǒng)功能。2011年，該公司承擔(dān)的股份公司重大科技專項“中國石油低碳關(guān)鍵技術(shù)研究”課題四經(jīng)過近三年的研究，于2015年通過總部驗收。通過研究，項目形成關(guān)鍵技術(shù)12項，申請專利10項，形成技術(shù)秘密8項，形成中石油企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1個。
????為有效利用煙氣和油漿余熱，2009年起，該公司組織實施了生產(chǎn)裝置熱聯(lián)合項目。重點實施了I套蒸餾與I、II套丙烷熱聯(lián)合，I、II套焦化及I、II套蒸餾與催化裂化實現(xiàn)熱聯(lián)合，II套蒸餾、催化油漿、II套丙烷重脫油與I、II套焦化熱聯(lián)合等第一期熱聯(lián)合項目。經(jīng)監(jiān)測，催化進(jìn)料溫度由75℃左右提高到改造后的120℃左右，裝置3.5MPa蒸汽發(fā)汽量由投用前的37噸/小時上升到投用后的48噸/小時左右，循環(huán)水用量減少了近800至1000噸/小時。2011年，丙烷裝置重脫油完成熱聯(lián)合改造。項目投用后，丙烷裝置節(jié)約蒸汽823噸/年，節(jié)約循環(huán)水9.24萬噸/年，年節(jié)能量達(dá)到102.56萬噸標(biāo)煤。經(jīng)標(biāo)定，該公司各熱聯(lián)合項目在實施后均實現(xiàn)裝置能耗下降，達(dá)到預(yù)期的節(jié)能效果。
????加強(qiáng)設(shè)備節(jié)能管理。2009年以來，該公司持續(xù)加強(qiáng)大機(jī)組日常維修保養(yǎng)，確保相應(yīng)配套節(jié)能設(shè)備高效投用；狠抓重點裝置及關(guān)鍵設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造。其中，3.5萬立方米/小時制氫裝置（2018年大檢修后擴(kuò)建為5萬立方米/小時）原料壓縮機(jī)改造、兩套焦化裝置離心壓縮機(jī)組防喘振系統(tǒng)優(yōu)化升級、Ⅱ套丙烷壓縮機(jī)增加氣量無級調(diào)節(jié)系統(tǒng)等重點設(shè)備節(jié)能改造項目取得顯著成效；通過大力推進(jìn)污水回用工程項目建設(shè)，在確保水質(zhì)穩(wěn)定、腐蝕結(jié)垢受控前提下，大幅節(jié)約了新水；為催化、焦化、脫硫、蒸餾、加氫等裝置更換防爆LED照明燈具3000套，對各裝置75千瓦以上用電設(shè)備使用情況進(jìn)行全面評估、改造，對兩套高壓加氫、氣分、三套焦化、熱電廠等裝置或單位的部分機(jī)泵逐年進(jìn)行變頻技術(shù)改造，最大限度節(jié)約電能。同時，根據(jù)《高耗能落后機(jī)電設(shè)備淘汰目錄》要求，逐年更新淘汰低效電機(jī)，持續(xù)提高設(shè)備長周期平穩(wěn)運行水平，較好地實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目標(biāo)。
????2009-2018年，克石化累計實施各類節(jié)能技術(shù)措施280余項，其中四次大檢修中實施70余項，有效助推了清潔生產(chǎn)和資源節(jié)約型企業(yè)建設(shè)，為企業(yè)整體效益穩(wěn)中向好提供了有力支撐。