????經(jīng)營上精打細(xì)算、生產(chǎn)上精耕細(xì)作、管理上精雕細(xì)刻、技術(shù)上精益求精……今年以來，井下作業(yè)公司（儲(chǔ)層改造研究中心）著力推動(dòng)全員、全過程、全價(jià)值鏈降本增效。
????截至6月2日，該公司已完成壓裂業(yè)務(wù)2530余層，大修側(cè)鉆業(yè)務(wù)完井三十余口，實(shí)現(xiàn)百元收入變動(dòng)成本較上年下降22%，較近三年平均水平下降9.8%，達(dá)到費(fèi)用管控預(yù)期目標(biāo)，提質(zhì)增效成績喜人。
????為應(yīng)對(duì)低油價(jià)和疫情雙重危機(jī)，該公司以“戰(zhàn)嚴(yán)冬、轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?dāng)、上臺(tái)階”主題教育活動(dòng)為催化劑，扭住“轉(zhuǎn)變觀念”這個(gè)核心，引領(lǐng)全員降本節(jié)支。
????該公司聚焦“均衡生產(chǎn)”這個(gè)關(guān)鍵，提高效率減面降耗。為保障自有隊(duì)伍連續(xù)作業(yè)，該公司把握好規(guī)模和效益最佳平衡點(diǎn)，積極與甲方對(duì)接，將工作面由“20+6”控制到“13+6”以內(nèi)。同時(shí)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，水平井單機(jī)組日均壓裂效率4.09層每天，同比提升18.2%。在滿足油田生產(chǎn)需求的同時(shí)，全面降低租賃費(fèi)及勞務(wù)費(fèi)。
????此外，該公司根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的調(diào)減，擇優(yōu)使用社會(huì)化用工，用工人數(shù)由419人壓減到340人，同比降低24%。提高人力資源利用率，打破固有模式開展班組不整體倒休，班組內(nèi)部員工輪休的“小倒班”模式，全面盤活人力資源，并積極開展合同復(fù)議，與各承包商開展價(jià)格商談，傳遞油田成本壓力，引導(dǎo)主力服務(wù)商主動(dòng)降價(jià)，達(dá)成共渡難關(guān)的共識(shí)，價(jià)格綜合下浮率達(dá)15.27%。
????另外，通過降低燃油單耗，嚴(yán)控運(yùn)輸費(fèi)用、開展區(qū)域車輛資源共享等措施，單工作面搬遷費(fèi)下降近10%，生產(chǎn)值班用車壓縮至157輛，同比減少22%。在提效率、降油耗的同時(shí)，全力推廣電代油，提前部署電網(wǎng)，在平臺(tái)井集中區(qū)域部署電動(dòng)壓裂撬施工，已完成施工78層。通過推行代儲(chǔ)代銷材料一站式直達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，該公司有效降低過程費(fèi)用。此外，通過開展物資挖潛增效、修復(fù)再利用活動(dòng)，節(jié)約費(fèi)用一百余萬元。
????下一步，該公司還將積極應(yīng)對(duì)低油價(jià)挑戰(zhàn)，以管理技術(shù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型為契機(jī)，以扁平化管理為抓手，堅(jiān)決打贏提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)低成本、高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。