????在提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)中，油田各單位都積極行動(dòng)起來，積極響應(yīng)油田公司號(hào)召，新點(diǎn)子層出不窮。有的開展勞動(dòng)競(jìng)賽，有的立足崗位搞創(chuàng)新，還有的推進(jìn)自動(dòng)化建設(shè)，智能創(chuàng)效。目前，百里油區(qū)增儲(chǔ)上產(chǎn)、提質(zhì)增效的熱情高漲，全員齊心協(xié)力為油田質(zhì)量、效益發(fā)展添保障。
????“三+”模式??“金”喜不斷
????6月28日，重油公司生產(chǎn)運(yùn)行科人員來到供汽二聯(lián)合站15號(hào)供熱站，進(jìn)行高壓液工藝流程改造前的準(zhǔn)備工作。該項(xiàng)改造項(xiàng)目也是該公司科室職能部門直接對(duì)點(diǎn)班站開展的提質(zhì)增效創(chuàng)效工作之一。
????自重油公司提質(zhì)增效專項(xiàng)行動(dòng)開展以來，機(jī)關(guān)科室進(jìn)班組、職能部門進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，通過“三+”工作法與班組零距離聯(lián)動(dòng)，促進(jìn)提質(zhì)增效從方案到執(zhí)行的每個(gè)環(huán)節(jié)擲地有聲。
????督查+服務(wù)，管好每臺(tái)設(shè)備的降耗點(diǎn)。生產(chǎn)技術(shù)科與供汽一聯(lián)合站開展了提質(zhì)增效技術(shù)交流討論會(huì)，通過實(shí)施“一爐一策”管理，保證每一方“汽”都能最大化釋放熱能。通過排查，相關(guān)科室人員對(duì)影響鍋爐熱效率的因素逐一制定了管理方案，4臺(tái)爐子每月可節(jié)約近十四萬方氣，降本10.8萬元。
????減量+提質(zhì)，控好風(fēng)險(xiǎn)隱患的“出血點(diǎn)”。該公司各部門單位將隱患排查勞動(dòng)競(jìng)賽與提質(zhì)增效工作緊密結(jié)合，圍繞安全生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)，風(fēng)險(xiǎn)隱患的頻發(fā)點(diǎn)，深挖效益。油田工藝研究所通過管理，大幅減少不必要的修井措施量，今年相比去年同期，累計(jì)減少井下作業(yè)工作量共計(jì)178井次，同比下降31%，實(shí)現(xiàn)井下作業(yè)成本減控二百余萬元。
????主動(dòng)+聯(lián)動(dòng)，用好每個(gè)環(huán)節(jié)的增效點(diǎn)。在該公司提質(zhì)增效專項(xiàng)行動(dòng)八大項(xiàng)23小項(xiàng)措施中，一體化協(xié)作程度直接影響到每一個(gè)項(xiàng)目的創(chuàng)效結(jié)果。對(duì)此，參與項(xiàng)目的各科室、職能部門、單位形成了主動(dòng)+聯(lián)動(dòng)的工作方式，保證提質(zhì)增效項(xiàng)目的每一個(gè)環(huán)節(jié)效益最大化。
????例如在降低水平井單井建井投資方面，從設(shè)計(jì)源頭到開工驗(yàn)收，各部門通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、方案審核、旁站監(jiān)督，不斷優(yōu)化壓裂選段及規(guī)模，J230井區(qū)平均單井投資降低378萬。
????自主研制??降低成本
????7月1日，風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)采油三站6號(hào)密閉集輸站內(nèi)，注修班技師莊捍東正帶領(lǐng)班員一同清洗著壓縮機(jī)的過濾網(wǎng)。
????注修班承擔(dān)6號(hào)、7號(hào)密閉集輸站自動(dòng)化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，要對(duì)每個(gè)設(shè)備按期保養(yǎng)，確保所有設(shè)備處于完好運(yùn)行狀態(tài)。
????今年，注修班針對(duì)壓縮機(jī)補(bǔ)水管線的過濾器進(jìn)行了研制。前期，密閉集輸站的壓縮機(jī)由于補(bǔ)水濾網(wǎng)使用效果不佳，易造成壓縮機(jī)排汽溫度及壓力升高，導(dǎo)致壓縮機(jī)連鎖停機(jī)，非正常停機(jī)還會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)油封損壞。
????針對(duì)這一現(xiàn)象，注修班技師帶領(lǐng)班員一起開展現(xiàn)場(chǎng)摸查，針對(duì)壓縮機(jī)補(bǔ)水濾網(wǎng)堵的問題制定出解決方案。
????班組對(duì)四臺(tái)壓縮機(jī)補(bǔ)水線安裝Y型過濾器，原本員工每日清洗濾芯需要兩人，耗時(shí)兩至三個(gè)小時(shí)。經(jīng)過改造后，一周只用清洗一次，耗時(shí)僅需要十分鐘，既過濾了水中大量的雜質(zhì)，還減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。此項(xiàng)工藝改造既保證了設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，又延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
????此外，該班組針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)排查仍解決不了的問題，采用以廠家維修指導(dǎo)為主，自己動(dòng)手作業(yè)維修為輔的方式，逐步縮減外部運(yùn)維的工作量和費(fèi)用，將積攢的維修經(jīng)驗(yàn)開展多頻次培訓(xùn)，提高員工的動(dòng)手能力，盡可能減少維修和人工費(fèi)用。
????科技興油??智能創(chuàng)效
????面對(duì)疫情與低油價(jià)的雙重考驗(yàn)，吉慶油田作業(yè)區(qū)堅(jiān)持打造新型油田作業(yè)區(qū)樣板要求不放松，推動(dòng)新模式下更高標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化智能油田試點(diǎn)建設(shè)，科技興油、智能創(chuàng)效正逐步凸顯。
????作為吉慶油田效益建產(chǎn)的核心，單井智能化采油管理擔(dān)負(fù)著重要使命，經(jīng)過反復(fù)技術(shù)研究與建設(shè)完善，單井采油已經(jīng)試點(diǎn)建成井下節(jié)能化無桿舉升、設(shè)備數(shù)字化無人操作、地面智能化無人巡檢的“三無”采油新模式。
????截至目前，該作業(yè)區(qū)已有32口生產(chǎn)井已成功實(shí)現(xiàn)無人化智能生產(chǎn)管理，極大提升了油田一線生產(chǎn)管理效率。今年，該作業(yè)區(qū)計(jì)劃建成60口無人化智能管理生產(chǎn)井，可實(shí)現(xiàn)年度經(jīng)濟(jì)創(chuàng)效400萬元。
????在自動(dòng)化升級(jí)改造方面，對(duì)于已經(jīng)擁有著“稠油常溫注水示范區(qū)”、“螺桿泵采油示范區(qū)”等多項(xiàng)榮譽(yù)的年產(chǎn)原油40萬噸的吉7稠油井區(qū)，自動(dòng)化升級(jí)改造為這片光榮老區(qū)帶來全新活力。
????在油田公司A11油田物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)工程背景下，該作業(yè)區(qū)通過對(duì)油區(qū)智能無線儀表、高效數(shù)據(jù)通信等一系列自控技術(shù)的完善升級(jí)，吉7稠油井站一體化智能撬裝集成控制技術(shù)已經(jīng)建成并運(yùn)行。井站油水自動(dòng)計(jì)量、機(jī)采設(shè)備遠(yuǎn)程控制調(diào)參、油田自動(dòng)化摻水注水等各項(xiàng)技術(shù)升級(jí)項(xiàng)目試點(diǎn)建設(shè)也正在緊密推進(jìn)，預(yù)期將實(shí)現(xiàn)片區(qū)1座集中處理站、34座采注計(jì)量站、八百余口油水井自動(dòng)化生產(chǎn)管理全面升級(jí)，為稠油老區(qū)長(zhǎng)期效益穩(wěn)產(chǎn)奠定可靠的技術(shù)保障。