????問題
????苯抽提裝置運行不平穩(wěn)、過濾器堵塞
????影響
????溶劑再生效果變差、產品質量不穩(wěn)定、能耗偏高
????攻關
????1、經(jīng)過技術攻關提高溶劑再生量 2、借助原料苯在線分析儀，強化工藝指標及操作平穩(wěn)率 3、嚴格控制塔壓、塔底溫度和溶劑比 4、降低溶劑循環(huán)量及精細化管理，減少蒸汽使用量
????“苯抽提裝置通過技術攻關等一系列措施，目前超低負荷工況運行平穩(wěn)，溶劑再生效果顯著，石油苯產品質量合格，節(jié)約化工原材料費用約十萬元，實現(xiàn)了提質增效?！?/p>
????8月28日，克拉瑪依石化公司煉油第五聯(lián)合車間工藝工程師張士元介紹說。
????該車間18萬噸/年苯抽提裝置于2013年5月投產，主要以重整裝置產出的汽油組分為原料，通過溶劑抽提達到分離目的，得到高純度石油苯和高標號汽油調合組分油。
????近幾年，苯抽提裝置出現(xiàn)了運行不平穩(wěn)、過濾器堵塞等問題，不僅使溶劑再生效果變差、而且產品質量也不穩(wěn)定、同時能耗偏高，嚴重影響了裝置平穩(wěn)運行。
????為此，該車間通過公司科技處，多次與同行業(yè)相關技術人員交流，相互“取經(jīng)”，深挖細究運行操作，開展技術攻關。
????針對裝置溶劑變差、過濾器堵塞等問題，該車間經(jīng)過技術攻關提高溶劑再生量，溶劑質量明顯提升，貧溶劑泵過濾器堵塞現(xiàn)象也得到明顯改善。
????今年6月份的溶劑分析結果表明，現(xiàn)有的溶劑質量可以滿足裝置生產需要，無需采購新溶劑，僅此一項可以節(jié)約化工原材料費用約十萬元。
????“在實際運行中我們發(fā)現(xiàn)原料中的苯含量低于設計值，導致原有的設計參數(shù)和實際操作有很大的偏差，這是造成裝置運行不平穩(wěn)、質量不穩(wěn)定的主要原因?！睆埵吭f，他們去年安裝了一個原料苯在線分析儀，實時監(jiān)控抽提蒸餾塔進料中的苯含量，隨時調整操作，精確控制返苯量，通過摸索，找到了最佳操作的參數(shù)范圍。
????裝置對抽提蒸餾塔及回收塔等相關操作參數(shù)重新分析調整后，借助原料苯在線分析儀，強化工藝指標及操作平穩(wěn)率管理。同時，該車間工作人員嚴格控制塔壓、塔底溫度和溶劑比等，確保工藝控制過程受控，裝置平穩(wěn)率達到了100%，使產品質量更優(yōu)質、穩(wěn)定。
????針對裝置能耗高的問題，該車間工作人員通過降低溶劑循環(huán)量和精細化管理，從而減少蒸汽的使用量，同等加工負荷條件下可以節(jié)約蒸汽0.5-1.0噸/小時，實現(xiàn)了降耗的目的。
????據(jù)了解，過去生產出來的石油苯，要先在裝置的檢驗罐里“滯留等待”，分析合格后再經(jīng)由機泵外送出去，如今產品質量穩(wěn)定了，檢驗罐和機泵雙雙“下崗”，實現(xiàn)了直接管輸至公司苯罐區(qū)，電耗和維修費用相應減少，同時也降低了員工勞動強度。
????受疫情影響，目前該裝置雖處于超低負荷狀態(tài)，但生產運行平穩(wěn)，產品質量合格。