????作為已開發(fā)33年的老廠，面對(duì)低油價(jià)逆境，重油公司年初制定的9個(gè)方面降本增效舉措，通過(guò)全面實(shí)施，截至目前，該公司已累計(jì)節(jié)支創(chuàng)效近3900萬(wàn)元。
????立足“精細(xì)+優(yōu)化” 結(jié)出管理“效益果”
????今年，該公司持續(xù)堅(jiān)持“優(yōu)先高效、調(diào)減低效”的開發(fā)原則，通過(guò)開展措施效益評(píng)價(jià)，優(yōu)選高效潛力井實(shí)施補(bǔ)層、重復(fù)壓裂措施20井次，恢復(fù)產(chǎn)能1.7萬(wàn)噸，產(chǎn)出投入比由2.75提高至3.60，目前已開展措施15井次，恢復(fù)產(chǎn)油水平105.5噸/天，超方案設(shè)計(jì)水平3倍，累積增油9744.8噸。
????在稠油注汽管理上，該公司做足“汽文章”，推進(jìn)“精細(xì)熱采”提效開發(fā)。供汽聯(lián)合站開展“一爐一策”管理辦法，實(shí)現(xiàn)蒸汽干度達(dá)標(biāo)率99.74%，通過(guò)“嚴(yán)把維保關(guān)+一次停爐多項(xiàng)作業(yè)”組合工作法，有效降低了故障停爐率及無(wú)效注汽消耗，確保鍋爐運(yùn)行時(shí)率達(dá)99.87%。
????通過(guò)提高注采效益、提升注汽質(zhì)量、優(yōu)化汽量結(jié)構(gòu)，目前公司實(shí)現(xiàn)蒸汽費(fèi)節(jié)約893萬(wàn)元。
????聚焦“效益+效率” 扎緊能耗“錢袋子”
????隨著提質(zhì)增效專項(xiàng)行動(dòng)的深入開展，該公司把成本降控的“觸手”延伸至“運(yùn)行能耗較高”的問(wèn)題上，通過(guò)開展有效節(jié)電措施、優(yōu)化作業(yè)安排，實(shí)現(xiàn)了油田生產(chǎn)運(yùn)行效率、效益“雙贏”。
????通過(guò)“效益排序”減少電量損耗，對(duì)無(wú)效、低效井亮“紅牌”，該公司發(fā)動(dòng)全員積極開展無(wú)效井關(guān)停、低效井間抽外輸并泵運(yùn)行、減容并容等各項(xiàng)工作，截至目前共實(shí)現(xiàn)電費(fèi)控減182萬(wàn)元。
????以“減少低效無(wú)效作業(yè)”為出發(fā)點(diǎn)，該公司緊密圍繞“嚴(yán)把前期審核、勤算效益產(chǎn)出、強(qiáng)化過(guò)程監(jiān)督”，減少無(wú)效井下作業(yè)、低效井下作業(yè)，目前累計(jì)節(jié)約531萬(wàn)元。
????探索“科技+創(chuàng)新” 挖掘提效“新引擎”
????“算好效益賬、多干效益活、多產(chǎn)效益油”，今年，該公司創(chuàng)新形成多介質(zhì)復(fù)合汽驅(qū)、中溫氧化汽驅(qū)、微生物冷采等關(guān)鍵技術(shù)，增油提效階段成效顯著。其中，用“微生物冷采”新工藝技術(shù)替代“蒸汽熱采”稠油開發(fā)，開井當(dāng)日拉油20噸，油井重新煥發(fā)青春，預(yù)計(jì)投入產(chǎn)出比1∶2.2。
????另外，同心管排砂采油綜合工藝技術(shù)高效解決了水平井砂埋、砂卡、管柱偏磨等問(wèn)題，提高井筒舉升、地面集輸效率，創(chuàng)效90萬(wàn)元。
????針對(duì)九6區(qū)蒸汽驅(qū)油藏“雙高”階段蒸汽波及效率低的矛盾，轉(zhuǎn)換開發(fā)方式，開展“多介質(zhì)復(fù)合汽驅(qū)”試驗(yàn)攻關(guān)，經(jīng)試驗(yàn)，產(chǎn)油水平由4.3噸/天提升至17噸/天，成效初顯，預(yù)計(jì)提高油藏最終采收率可達(dá)15.7%。