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        克拉瑪依網(wǎng)
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        西域“黑馬” 載譽而歸
        ——克拉瑪依石化公司角逐“中國石油首屆一線生產(chǎn)創(chuàng)新大賽”紀實
        屈斌 通訊員 金玲 丁恬甜

        克拉瑪依石化公司獲得“中國石油首屆一線生產(chǎn)創(chuàng)新大賽”煉油與化工專業(yè)比賽團體二等獎(左二為克石化公司代表)。

        ????前情提要

        ????10月15日—18日,“中國石油首屆一線生產(chǎn)創(chuàng)新大賽”煉油與化工專業(yè)比賽在大慶石化展開角逐。

        ????在中石油26家煉化單位、132名選手、45個項目中,克石化公司的“催化裂化裝置立管輸送催化劑過程穩(wěn)定性控制”項目,以總分第一名的成績獲得專業(yè)比賽一等獎;“低溫環(huán)境下提高液壓程控閥的運行可靠度”項目,獲得專業(yè)比賽二等獎;克石化公司的兩支3人團隊獲得“團體二等獎”。

        ????隨后,“催化裂化裝置立管輸送催化劑過程穩(wěn)定性控制”項目團隊,將代表煉化專業(yè)版塊參加集團公司總決賽。

        ????■大賽簡介

        ????“中國石油首屆一線生產(chǎn)創(chuàng)新大賽”——

        ????以貫徹落實國家和中石油創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略為宗旨,以“創(chuàng)新引領新時代智慧助推新發(fā)展”為主題,以服務一線生產(chǎn)、激發(fā)創(chuàng)造活力為目標,以小技術、小革新、小創(chuàng)造為主攻方向,讓高技能人才圍繞一線生產(chǎn)難點、熱點問題,進行技術技能交流與攻關,不斷提升高技能人才作用力,切實促進一線生產(chǎn)提質增效走向縱深。

        ????10月19日,克拉瑪依石化公司6名選手載譽而歸。他們,被“中國石油首屆一線生產(chǎn)創(chuàng)新大賽”煉油與化工專業(yè)比賽(以下簡稱“大賽”)組委會稱之為大賽“黑馬”。

        ????“說實話,沒想過我們的項目能拿第一?!迸硗f。

        ????作為“催化裂化裝置立管輸送催化劑過程穩(wěn)定性控制”項目隊長,彭威是第一次帶隊參加集團公司比賽,獲此殊榮,他感慨萬千。

        ????同行的馬曉偉——“低溫環(huán)境下提高液壓程控閥的運行可靠度”項目隊長,對取得的成績也倍感驕傲,“我們的付出得到了回報,我們的實力有目共睹?!彼f。

        ????潛心十年

        ????說起來,工作8年的彭威,研究“催化裂化裝置立管輸送催化劑過程穩(wěn)定性控制”已經(jīng)十年了。

        ????2011年,中國石油大學(北京)在克石化公司設立首批研究生工作站,學習化學工程專業(yè)的彭威,第一次見到催化裂化裝置實體,就喜歡上了它的流態(tài)化技術。那時,導師艾里江給他設置的課題為“FCC(流化催化裂化)裝置再生立管流化異常問題的研究”,也就是“催化裂化裝置立管輸送催化劑過程穩(wěn)定性控制”項目的“前身”。

        ????研究生畢業(yè)后,彭威毅然決定留在西部,留在克石化公司第一聯(lián)合車間催化裂化裝置,結合工作實際,他繼續(xù)開展著對該裝置立管輸送方面的研究。

        ????在工作中,他漸漸發(fā)現(xiàn),公司催化裂化裝置的操作平穩(wěn)性不高,尤其高負荷運行時,再生滑閥壓降經(jīng)常出現(xiàn)回零的工況,兩器油氣存在互竄風險,嚴重影響裝置的安全運行。另外,操作和技術管理人員在立管操作調整方面,都缺乏可靠的理論依據(jù)和流態(tài)判據(jù),操作調整存在經(jīng)驗性和盲目性,員工勞動強度較大。

        ????2017年,彭威繼續(xù)攻讀中國石油大學(北京)博士,經(jīng)與導師商討,最終將研究方向定為“FCCU(流化催化裂化裝置)氣固兩相流下行輸送過程中多流態(tài)共存及轉變機理的研究”,他想要在流態(tài)化理論的海洋中,找到解決立管輸送問題的“鑰匙”。

        ????彭威無數(shù)次望著近三十米長的裝置立管,想象著如沙子、面粉一般的催化劑在蜿蜒的管線內不停流動,“它們是怎樣在流動著?”他這樣想,但眼睛只能看見一根根碩大無比的粗壯鐵管。

        ????管內的流化狀態(tài)與輸送催化劑的穩(wěn)定性一定密切相關,可“關聯(lián)性究竟是什么”,彭威感覺他與答案之間始終隔著一層“白紗”。

        ????直到2018年,公司催化裂化裝置改擴量時,國內外相關技術、工程專家來到克石化,彭威借此機會提出了自己的想法,希望得到專家的指導——通過長期觀察記錄,他繪制出裝置兩器壓力分布和再生立管壓力分布曲線圖,并發(fā)現(xiàn)立管C5點處流化始終不暢,壓力波動異常頻繁,可能是立管流化問題的根源。

        ????國外專家的建議是,針對C5點進行工藝改造,將兩端的斜管改成直管,減少彎度,從而降低波動,但改造費用高達3萬美金。

        ????這一數(shù)字猶如當頭棒喝,刺激了彭威,也因此讓他更加清楚地認識到:必須掌握流態(tài)化這一關鍵技術,才能真正解決制約裝置的流化問題。

        ????在調研了30套催化裂化裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)后,他發(fā)現(xiàn),催化裂化裝置的立管輸送問題,是集團公司多家煉化企業(yè)遇到的共性難題,解決不了,加工量都提不上去。

        ????他開始瘋狂翻閱相關理論書籍,向博導請教,與公司技能專家交流經(jīng)驗,結合工作實際,繪制壓力曲線,通過對每一個壓力點的經(jīng)驗調節(jié),尋找管內催化劑的流化規(guī)律……

        ????2019年底,“催化裂化裝置立管輸送催化劑過程穩(wěn)定性控制”被確定為集團公司級生產(chǎn)難題;2020年,推薦為大賽參賽項目。

        ????克石化公司高度重視,由人事處牽頭組織,其他相關專業(yè)處室積極配合,在技術、資源等各方面全力配合,為充分發(fā)揮技術技能人才創(chuàng)新創(chuàng)效搭建好平臺。

        ????有了這一平臺,潛心研究十年的彭威,看到了攻關成功的希望。

        ????以小見大

        ????當然,想要充分應用這一平臺的,不止彭威一個。

        ????48歲的馬曉偉比彭威年長15歲,工作近三十年,是煉油第二聯(lián)合車間90萬噸/年柴油加氫裝置高級技師,也是集團公司技能專家。

        ????在克石化公司,馬曉偉是創(chuàng)新創(chuàng)效、合理化建議活動中的“??汀?。在他看來,在工作中的小技術、小革新、小創(chuàng)造,就是服務一線生產(chǎn),解決實際問題,降本提質增效最直接的利器。

        ????2019年底,和彭威一樣,他提出的“低溫環(huán)境下提高液壓程控閥的運行可靠度”項目也被確定為集團公司級生產(chǎn)難題,獲得參加大賽資格。

        ????其實,低溫環(huán)境下液壓程控閥的運行問題,是克石化公司變壓吸附(PSA)裝置在冬季操作過程中,普遍存在的一個“小問題”。尤其是近年來,極寒天氣增多,持續(xù)時間長,這一“小問題”便帶來了“大困擾”。

        ????變壓吸附裝置(PSA)是一套高度自動化裝置,每一個吸附塔的不同步序都需要通過程控閥的頻繁切換來完成,而程控閥就如同裝置的“心臟”,必須頻繁、穩(wěn)定地啟閉,確保工藝流程的順利進行及產(chǎn)品連續(xù)的穩(wěn)定輸出。

        ????但冬季(-25℃左右)環(huán)境下,該裝置液壓油油路末端無法達到正常操作溫度,導致油質變粘稠,造成程控閥在開關動作時不暢,發(fā)出延遲報警,而一天的報警次數(shù)高達幾百次,按照公司“有報警必有響應”的操作制度——內操員工要在監(jiān)控屏上確認,外操員工要去現(xiàn)場確認,一天下來,需要確認幾百趟,尤其是夜間,工作量著實巨大。且操作人員投入大量操作精力進行處理,還可能造成監(jiān)盤人員對其余報警參數(shù)的疏漏,為裝置運行埋下隱患。不僅如此,程控閥頻繁出現(xiàn)開關不到位,易造成閥門卡死,造成返爐馳放氣大幅波動,導致轉化爐負壓聯(lián)鎖啟動,裝置緊急停工。

        ????為此,公司通過集中研究討論,首先給出了一個解決方案——升級液壓油,今年1月,公司煉油化工研究院為該項目自主研發(fā)了一款超低溫液壓油HS-22。

        ????3月起,大賽進入組隊攻關階段,馬曉偉作為隊長,與成員陳鵬、楊繼廣、辛丁業(yè)、胡建忠一起,分工協(xié)作,開始解鎖更多創(chuàng)新解決方案。

        ????利用傳統(tǒng)創(chuàng)新方法——頭腦風暴,團隊首先在車間范圍內進行問卷調查,收集項目相關建議、方法近六十條,通過研究,他們從中收獲啟發(fā),成功研制出兩個創(chuàng)新操作工具——“油路調節(jié)專用工具”和“閥速調節(jié)專用工具”。

        ????其中,“閥速調節(jié)專用工具”應用于節(jié)流閥的調節(jié),用來控制液壓油驅動程控閥的開關速度。馬曉偉通過手繪工具圖紙,定做了該工具:在節(jié)流閥上利用廢舊卷尺作為刻度包裹在螺母外,內四方上固定一根指針,下方焊接一個小閥門手輪,當旋轉手輪時指針的行程就能在刻度上顯示出。如此一來,實現(xiàn)了閥速的精準調節(jié),保證了程控閥的穩(wěn)定性,同時,大大降低了操作人員的調閥時間,提高了工作效率。

        ????隨后,他們又創(chuàng)新升級了一臺換熱器。此前,裝置內的液壓油換熱器是一臺冷卻器(循環(huán)水),一般情況下,液壓油做功,會導致溫度上升,返回油箱的液壓油需要冷卻。但冬季液壓油不僅不需要冷卻,甚至還需要加熱,結合工作實際,團隊因地制宜,通過自主設計,對液壓油換熱器流程進行改造,利用泵房現(xiàn)有的采暖水流程,為液壓油換熱器增加熱介質,冬季運行期間將換熱器循環(huán)水切換至采暖水,對液壓油進行升溫。這一改造投入小,效果好,實現(xiàn)了一臺換熱器的兩種用途。

        ????除此之外,團隊還通過實際測量液壓油流程的溫度分布點,繪制出管線溫降趨勢,針對溫度較低點,尤其是末端流程處,增加局部伴熱,提高整條管線流程的平均溫度,保障液壓程控閥的穩(wěn)定。

        ????以上4種創(chuàng)新方法,都是由馬曉偉團隊通過實踐研究,自主原創(chuàng)的攻關解決方案。而后期,他們又利用TRIZ理論中的9種分析工具,研究出了23個針對該項目的技術方案。

        ????落地開花????

        ????克石化公司選派馬曉偉參加了由集團公司舉辦的“第一期創(chuàng)新方法、創(chuàng)新理論培訓班”,并將TRIZ創(chuàng)新方法理論帶回了公司。

        ????在此之前,彭威組織團隊成員韓勝顯、常新煒、包斌洋、向繼剛一起,與中國石油大學(北京)克拉瑪依校區(qū)校企聯(lián)動,在大學城實驗室搭建了一個1:9的公司催化裂化裝置再生立管下料系統(tǒng)的可視化模型。

        ????該模型材料為有機玻璃管,不僅可以模擬立管不同的下料流態(tài),還可以直觀展現(xiàn)松動風等參數(shù)調整時的催化劑流態(tài)變化。

        ????可視化理論的應用,成為“催化裂化裝置立管輸送催化劑過程穩(wěn)定性控制”項目攻關突破的關鍵。

        ????七個多月的時間里,團隊成員韓勝顯作為集團公司技能專家,一次次將模擬實驗參數(shù)與現(xiàn)場裝置進行對應調試,結合經(jīng)驗尋找流化規(guī)律,同時,根據(jù)壓力值,對應實驗裝置中的催化劑流態(tài),調整現(xiàn)場參數(shù),尤其是異常流態(tài)下的參數(shù)調整數(shù)據(jù),成為項目模型的數(shù)據(jù)基礎。

        ????由于不同類型催化裂化裝置的加工工藝、立管結構不盡相同,彭威為驗證實驗理論的普適性,積極聯(lián)絡兄弟單位,收集國內外不同類型的催化裂化裝置數(shù)據(jù)信息。

        ????在此過程中,他多次去烏石化公司等單位現(xiàn)場調研,記錄裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)的同時,利用實驗參數(shù)和模型,幫助兄弟單位成功解決了裝置反應溫度波動過大的問題,再一次堅定了他對項目攻關的信心。

        ????數(shù)據(jù)收集后,團隊針對立管閥門系統(tǒng)多種下料工況的流態(tài)進行可視化模擬實驗,記錄正常、異常流態(tài)下的調整參數(shù),并建立對應模型,輸入數(shù)據(jù)庫。截至目前,該項目數(shù)據(jù)庫已有三十多套催化裂化裝置的動態(tài)模型、DCS畫面、文字講解等,團隊已跨地區(qū)開展故障診斷8次,學術交流十余次。

        ????通過高技術人才理論知識與高技能人才實踐經(jīng)驗緊密結合,TRIZ創(chuàng)新方法理論為助推器,“催化裂化裝置立管輸送催化劑過程穩(wěn)定性控制”項目終于擦出了新的“火花”——一套創(chuàng)新流態(tài)識別理論方法“FCC(流化催化裂化)裝置立管流態(tài)判別依據(jù)”應運而生,由此研制出了三套原創(chuàng)模型:滑閥壓降模型,半管流模型(竄氣模型),立管滑閥流態(tài)模型。

        ????而這時的彭威和馬曉偉兩支團隊,才開始真正進入大賽項目展示準備階段。

        ????協(xié)作備戰(zhàn)

        ????受疫情因素影響,9月,集團公司下發(fā)大賽專業(yè)比賽正式通知:將每個團隊的現(xiàn)場參賽人數(shù)由5人調整為3人。

        ????這意味著,每個項目成果展示、創(chuàng)新方法、攻關模式、理論考試四個部分的比賽人選,將作重新調整。

        ????時間緊、任務重、壓力大,是6名參賽選手備賽過程中最大的感受。

        ????國慶節(jié)前一周,克石化公司人事處組織參賽選手在公司培訓中心進行為期7天的脫產(chǎn)訓練。由于參賽選手均為各單位的技術技能骨干,在崗期間協(xié)作交流機會有限,但專業(yè)比賽最重要就是團隊合作。

        ????作為參賽經(jīng)驗最為豐富的選手馬曉偉,主動將過去的比賽經(jīng)驗與此次TRIZ創(chuàng)新方法理論毫無保留地進行團隊分享,為兩個團隊在創(chuàng)新方法和理論考試部分取得較好成績奠定了基礎。

        ????同時,他建議:根據(jù)經(jīng)驗,6分鐘的現(xiàn)場匯報環(huán)節(jié),模擬時必須控制在5分30秒,這樣上臺后才不會受其他因素影響而超時,影響評委評分。

        ????成果展示、創(chuàng)新方法、攻關模式三部分均需要匯報人自己制作PPT,作為展示內容?!安恢薷牧擞卸嗌俦?,總之,每個人的PPT,除了題目跟第一版一樣,其他內容全部都‘回爐重造’了?!瘪R曉偉說。

        ????脫產(chǎn)訓練期間,他們每個人的訓練時間就是培訓中心每天的開放時間。有時坐的時間長了,他們就去操場上走一圈,但嘴里依然背誦著匯報內容,腦袋里呈現(xiàn)著PPT的展示畫面……國慶、中秋節(jié)假日期間,他們沒有休息一天,兩個團隊之間互相進行模擬展示匯報和模擬答辯,一遍遍幫助彼此完善匯報材料和展示內容,這種“千錘百煉”后形成的肌肉記憶,幫助他們6人在比賽當天,均在規(guī)定時間內圓滿完成了匯報展示。

        ????特別是“催化裂化裝置立管輸送催化劑過程穩(wěn)定性控制”項目,彭威定制的一套1:21的有機玻璃管實物模型,在成果展示環(huán)節(jié),由韓勝顯操作演示,給評委留下了最為深刻的印象。

        ????在該項目攻關模式環(huán)節(jié),作為項目總規(guī)劃,彭威一匯報完便被評委中的技術專家們連環(huán)追問,在答辯過程中引起評委的極大興趣,最終也得到了評委的一致認可。

        ????炙手可熱

        ????大賽結束當晚,彭威就成了炙手可熱的“香餑餑”——大慶石化公司邀請他到公司200萬噸/年催化裂化裝置車間,現(xiàn)場解決催化裂化裝置再生立管振動問題。

        ????面對在場調研的諸多領導、技術技能專家,彭威雖然只是一名工藝技術員,但他對自己的立管流態(tài)判斷技術信心滿滿。簡單詢問操作工況后,他拿著記錄本和筆,圍著裝置上上下下跑了一個多小時,將整套裝置的壓力分布曲線圖繪制了出來。

        ????“你們看這條曲線,這里,對應的壓力表處,管內催化劑密度太大了,需要加松動風……這里壓力顯示管內流態(tài)是空的,需要把風減小……”正當他滔滔不絕地解讀時,突然一個聲音打斷了他:“你從哪兒搞來的圖?”

        ????彭威抬頭一看,正是大慶石化公司的催化裝置工藝主任,“根據(jù)你們現(xiàn)場壓力表上的數(shù)據(jù)顯示參數(shù)畫出來的呀!”對方聽完,立馬露出了佩服的眼神。

        ????給出全部參考意見后,彭威便趕著跟同事們匯合,離開了裝置現(xiàn)場。

        ????就在不久前,彭威到河南洛陽開會,又碰見了大慶石化公司的技術人員,他對彭威豎起了大拇指:“上次你的推斷是對的,我們的二密床流化確實不暢,公司參考了你的意見,你這方法確實實用?!?/p>

        ????能夠利用科學的理論判據(jù),切實解決一線實際難題,就是彭威最開心的事。而他,未來將繼續(xù)在“催化裂化裝置立管輸送催化劑過程穩(wěn)定性控制”項目的研究中不斷遨游探索,尋求新的啟發(fā),擴展更多模型,解決縱深問題,為更多催化裂化裝置開展技術服務。

        ????“催化裂化裝置立管輸送催化劑過程穩(wěn)定性控制”項目團隊

        ????●彭威(隊長):

        ????2018年,我有幸參與了公司催化裂化裝置的擴量改造工作,從那時起,我才真正深刻地體會到流態(tài)化技術的重要性。

        ????十年磨一劍,通過本次大賽攻關,團隊已建立了不同類型的立管輸送模型。如今,我們的理論依據(jù)更加充分,可通過簡便的方法識別立管內流態(tài),并科學地進行操作調整。通過多套工業(yè)裝置實踐,證明了團隊技術方案的正確性和可靠性,希望能夠為更多催化裂化裝置服務。

        ????●韓勝顯:

        ????這次參加大賽,我即充滿信心,又忐忑不安。對團隊的項目我信心滿滿,但面對業(yè)內百余名高手,想獲勝又談何容易。我們每天都在互相鼓勵,調整每一個細節(jié),直到比賽前一天仍然還在完善。

        ????據(jù)我所知,大賽中很多創(chuàng)新項目都是企業(yè)經(jīng)過試驗模擬和工業(yè)驗證后,切實解決一線生產(chǎn)難題的科學方法,能夠將這些方法帶回家,消化吸收,解決實際問題,就是我們團隊最大的收獲。

        ????●包斌洋:

        ????很榮幸在這里跟大家分享我們的喜悅。感謝中石油集團公司為我們提供了展示自我價值的平臺,感謝克石化公司對我們的培養(yǎng)與支持。

        ????本次大賽團隊能夠獲得第一名,大家都非常激動,證明我們賽前付出的精力和汗水是值得的!在這段時間的探索中,我們將專業(yè)知識與創(chuàng)新方法充分融合,建立了屬于自己的專業(yè)創(chuàng)新點。希望這一優(yōu)秀成果能夠得到更大范圍的推廣應用,為一線生產(chǎn)解決實際難題。

        ????“低溫環(huán)境下提高液壓程控閥的運行可靠度”項目團隊

        ????●馬曉偉(隊長):

        ????本次大賽結束后,我們也看到了與其他煉化企業(yè)之間的差距。在各企業(yè)的參賽方案中,出現(xiàn)了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、5G”等相關技術應用,一線創(chuàng)新成果不斷向“高、精、尖”發(fā)展,這或許是在低油價“持久戰(zhàn)”中行穩(wěn)致遠的關鍵。

        ????因此,作為技能專家,我更要不斷學習,提升自己,發(fā)揮榜樣作用,打好效益實現(xiàn)保衛(wèi)戰(zhàn),在精細處、點滴中為公司開源節(jié)流、提質增效做出更大的貢獻!

        ????●陳鵬:

        ????作為克石化公司的一名基層技術干部,多年來,我參與過許多投入小且效果好的創(chuàng)新項目,這讓我越來越深刻地體會到創(chuàng)新的重要性。

        ????通過參加此次大賽,讓我學習并熟練掌握了先進的TRIZ創(chuàng)新理論,在與其它單位交流的過程中,還學習到許多優(yōu)秀的創(chuàng)新思路,更加堅定了我用創(chuàng)新方法解決問題的信心。在今后的工作中,我將立足崗位,從現(xiàn)場實際出發(fā),力爭用創(chuàng)新方法解決更多生產(chǎn)技術難題。

        ????●楊繼廣:

        ????我們團隊有幸參加中國石油首屆一線生產(chǎn)創(chuàng)新大賽并獲得二等獎,我們非常激動和自豪!我非常感謝集團公司給我們這個展示平臺,感謝克石化公司的大力支持,感謝車間領導和同事的幫助。

        ????獲獎對我而言不僅僅是一份榮譽,它更是我努力的方向和前行的動力。所以,在未來的日子里,我將會更加努力地工作,繼續(xù)壯大創(chuàng)新隊伍,解決更多裝置生產(chǎn)難題,為今后公司發(fā)展貢獻自己的力量。

        時間:2020-11-02    來源:新疆石油報
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