本報(bào)訊（記者 葉子 通訊員 崔躍）截至10月28日，重油公司今年先后開展了7項(xiàng)、三十余次隱患排查專項(xiàng)活動(dòng)，最終，該公司被上級(jí)部門查出隱患問題發(fā)生率減少了30%，為上產(chǎn)和提質(zhì)增效添彩助力。
今年以來，該公司將“一切工作圍著效益轉(zhuǎn)”的理念根植到各項(xiàng)工作中，針對(duì)安全環(huán)保工作，開展了“強(qiáng)屬地、控風(fēng)險(xiǎn)，全員隱患排查”競(jìng)賽活動(dòng)。員工們?cè)诎l(fā)現(xiàn)隱患、查改問題的同時(shí)，開展頭腦風(fēng)暴，在小改小革上加以實(shí)踐，還提出了“加裝密封神器、加戴安全帽、加長(zhǎng)手柄桿”的三加技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，讓安全問題從源頭上得到解決，變成提質(zhì)增效的創(chuàng)效點(diǎn)。
針對(duì)油井盤根長(zhǎng)期使用易刺漏、更換時(shí)存在帶壓井涌、燙傷等安全隱患，班組員工積極想辦法，尋找解決對(duì)策。采油作業(yè)三區(qū)員工利用廢舊的大布、手套改造成盤根密封“神器”，形成了多級(jí)密封網(wǎng)，使盤根更換周期延長(zhǎng)了2-3倍， 13口油井一年平均至少可以節(jié)約盤根成本4600余元。
同時(shí)，在溫高汽大油井更換盤根頻繁、操作時(shí)需降壓、改停抽噴生產(chǎn)影響油井連續(xù)生產(chǎn)時(shí)率等問題的解決上，采油作業(yè)二區(qū)員工開展技術(shù)攻關(guān)，研制出了隔開暫封油管壓力的新型盤根盒，可無需壓井、無需切換流程、直接進(jìn)行更換盤根操作，既提高了油井生產(chǎn)時(shí)率，又有效杜絕了環(huán)境污染，僅單井即可節(jié)約壓井特車費(fèi)用930元。
針對(duì)SAGD抽油機(jī)井口裝置復(fù)雜，一遇到大風(fēng)降溫等極端天氣，懸繩器連接的載荷線等自動(dòng)化傳導(dǎo)設(shè)備易發(fā)生纏繞、斷裂等安全隱患，采油作業(yè)二區(qū)通過更換材質(zhì)更輕、長(zhǎng)度更短的載荷線、在懸繩器下方加“戴”安全帽固定等措施，讓SAGD油井的安全隱患徹底得以解決，預(yù)計(jì)全年至少可提高產(chǎn)液量2400噸。
針對(duì)受限空間作業(yè)人員安全操作的問題，污水處理聯(lián)合站提出了三個(gè)“巧創(chuàng)”活動(dòng)。聯(lián)合站技術(shù)人員通過將閥井池內(nèi)的球閥手柄改換為延伸出來的加長(zhǎng)桿手柄，將閥蓋接箍在單流閥接頭管柱上，封住蓋板，使操作人員不用再下到閥井池內(nèi)，直接在地面上即可進(jìn)行操作，有效避免了員工在受限空間作業(yè)中毒事件的發(fā)生。同時(shí)，站區(qū)員工通過為機(jī)泵設(shè)備管線點(diǎn)焊操作標(biāo)識(shí)牌、改變泵運(yùn)行模式等措施，保證員工操作安全系數(shù)倍增的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了電耗節(jié)約近十萬元，這些舉措都為打贏提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)增加了砝碼。