????11月19日，從克石化生產(chǎn)運行處獲悉：該公司氫氣集中回收單元項目自投運7個月以來，總體運行情況良好，已成功回收氫氣899噸，實現(xiàn)挖潛1000萬元，為企業(yè)提質(zhì)增效錦上添花。
????“加氫裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的排放氣，以前都作為煉廠氣回收后燒掉了，現(xiàn)在我們從中提取氫氣再用到臨氫裝置，這是公司開展氫氣平衡優(yōu)化、降低用氫成本取得的實實在在的效益?！痹擁椖控撠熑藚潜蟪榻B。
????氫氣在煉化生產(chǎn)中擔任怎樣的重要角色？吳斌超說，要想將黑色的原油“蝶變”成汽、煤、柴及各類高檔潤滑油，必須在加氫的加工工藝環(huán)境中才能實現(xiàn)。
????克石化每年上億元的耗氫成本，其背后“隱藏”著巨大的挖潛空間。
????全廠十余套臨氫裝置，耗氫量大，煉廠氣中氫氣的排放量不容小覷。如何將不同壓力等級排放氣中的氫組份提取出來，重新進入生產(chǎn)序列，并采用最經(jīng)濟、最合理的方式將其回收，實現(xiàn)效益最大化，克石化人向內(nèi)做功，摸索出一套氫氣優(yōu)化的挖潛之路。
????2009年，克石化建成并投用低分氫脫硫單元，利用30萬噸/年催化重整閑置的PSA回收單元，用于回收煉廠低分氫排放氣中的氫氣，并成為廠內(nèi)臨氫裝置穩(wěn)定的氫源供應之一。
????近幾年，隨著克石化生產(chǎn)規(guī)模的擴大及新建裝置的增多，作為氫氣回收的原有低分氫系統(tǒng)回收能力大大受限，富余氫氣組分只能作為瓦斯氣被燒掉。
????“要知道，干氣中的含氫量高達50%以上，一方面是我們加氫工藝的氫源不足；另一方面是寶貴的氫氣組分被低效燒掉，實在可惜。”吳斌超說。
????今年4月，克石化新建氫氣集中回收單元投用，在原有0.8兆帕的低分氫單元回收基礎上，實現(xiàn)對2.2兆帕低分氣中的氫氣直接回收。
????事實上，四年前，克石化就啟動了氫氣集中回收單元的項目建設，并利用2018年大修，對該項目做了進一步優(yōu)化，這使得150萬噸/年加氫改質(zhì)裝置擴建及III套高壓加氫的建成投用后，所造成的全廠低分氫組份回收能力不足的矛盾，得到有效解決。
????“通過低分氫脫硫單元、氫氣集中回收單元，加之前期建設投用的重整PSA膜回收系統(tǒng)的三個氫氣優(yōu)化項目，目前，克石化對全廠不同裝置產(chǎn)生的、不同壓力等級富氫氣中的氫組份已做到了應收盡收?！痹摴旧a(chǎn)運行處副處長肖知俊說。
????這些經(jīng)升壓、提純后的氫氣被并入克石化氫氣管網(wǎng)，與系統(tǒng)氫氣一并為加氫生產(chǎn)裝置提供穩(wěn)定的氫源。今年9-10月，克石化更是實現(xiàn)低分氫全部回收，回收速度達7000方/小時以上。
????據(jù)了解，克石化三個氫氣回收優(yōu)化項目全年可實現(xiàn)氫氣回收3853噸，年度挖潛增效4000萬元，僅氫氣集中回收單元每月回收的氫氣量就達128噸，月度節(jié)約成本153萬元。