重油公司員工正在現(xiàn)場進行小改小革。 本報通訊員 張又文 攝
????柱塞泵、鼓風機報警程序升級、移動式油井計量及泄壓設(shè)備、流量計調(diào)節(jié)專用工具……????今年，重油公司“肉孜麥麥提·巴克工作室”創(chuàng)新創(chuàng)效成果顯著，申報45項創(chuàng)新成果，32項通過現(xiàn)場實驗，14項通過初審，實現(xiàn)創(chuàng)效242.9萬元。這是一年以來，該公司大力開展創(chuàng)新創(chuàng)效，持續(xù)扶持“草根發(fā)明”，助力油田提質(zhì)增效的有力見證。
????在重油公司部分采用面積驅(qū)開采方式進行開采的區(qū)塊內(nèi)，生產(chǎn)井普遍溫度高、壓力大。由于汽竄影響，壓力和溫度不能快速排放，導致油井盤根無法及時進行更換，只能停抽噴等待溫度和壓力下降后才能進行換盤根操作。
????“油井由于無法及時更換盤根，油井生產(chǎn)的連續(xù)時率受到了很大影響。”采油作業(yè)二區(qū)張輝班面積驅(qū)屬地管理員工時常向班長張輝這樣反映。
????根據(jù)現(xiàn)場的這種情況，該公司技師團隊積極開展現(xiàn)場巡診，與廠家共同設(shè)計出了適合高溫、高壓油井生產(chǎn)的一種可以快速切斷井內(nèi)壓源的新型盤根盒——注膠式井口盤根盒。目前，注膠式井口盤根盒已安裝4口井，抽油時率由87%提高到98%。
????在生產(chǎn)一線，一大批“草根發(fā)明家”不斷涌現(xiàn)，許多投入小、見效快的“金點子”得到普遍應(yīng)用。其中，肉孜麥麥提·巴克發(fā)明的“新型雙管井光桿密封器”，對稠油開采采用的雙管井來說，不但保證了盤根的通用性，更換周期由平均7天換一次延長至45天左右；還使得盤根更換及調(diào)節(jié)松緊操作更加方便，操作用時由30分鐘縮短至20分鐘以內(nèi)。
????目前，經(jīng)過現(xiàn)場4個月、8口井的前期實驗，注汽、伴熱等作業(yè)時，紫銅墊片均實現(xiàn)不刺漏，降低了員工的勞動強度及原油生產(chǎn)成本，提高了抽油機井的生產(chǎn)時率。
????供汽一聯(lián)合站熱注運行技師王德江所發(fā)明的“液壓式柱塞泵填料室取出器”為供汽員工解決了大問題。鍋爐柱塞泵的填料室是柱塞泵很重要的組件之一，與泵體安裝較緊湊。當填料室出現(xiàn)故障或損壞時，其拆卸難度系數(shù)較大。日常生產(chǎn)中，當出現(xiàn)填料室壓蓋處開裂、填料室外螺紋腐蝕、填料室本體滴油孔處開裂等現(xiàn)象時，就必須更換填料室。但填料室與泵體之間配合間隙小，柱塞泵輸送的又是污水，很容易在填料室周圍產(chǎn)生質(zhì)地堅硬的銹垢，使更換柱塞泵填料室時拆卸難度加大。
????為此，王德江動手加工了一套液壓式柱塞泵填料室取出器，實現(xiàn)了“省時、省力、安全、高效”的作用，更換組件的操作時間由4小時降低至0.6小時，操作人數(shù)由5人降為2人；使用液壓式柱塞泵填料室取出器，操作期間沒有任何砸傷和碰傷的風險，減少了安全隱患。
????不僅如此，“肉孜麥麥提·巴克創(chuàng)新工作室”還立足自身、立足崗位、立足每一項工作流程，減少材料成本、克服生產(chǎn)配件緊缺，通過成立專題小組，對懸繩器、曲柄銷子、閘門損壞情況進行統(tǒng)計，開展修舊利舊工作，全年實現(xiàn)創(chuàng)效23.67萬元。
????此外，宋文斌團隊的小改小革成果“超聲波應(yīng)用—鹽水濃度自控裝置”、劉峰攻關(guān)小組發(fā)明的“火焰監(jiān)測裝置的研制”、張偉團隊創(chuàng)新發(fā)明的“抽油機減速箱漏油治理對策”等14項創(chuàng)新創(chuàng)效小改小革將持續(xù)不斷為該公司的提質(zhì)增效提供強力支撐。