????為降低生產(chǎn)成本，克拉瑪依石化公司動力廠化學(xué)車間改進樹脂清洗方案，不僅改善了水質(zhì)，每次清洗可節(jié)省百余噸新水，還延長了樹脂實用壽命，用于更換樹脂的費用也降低近三十萬元。
????據(jù)了解，動力廠化學(xué)車間是該公司的用水大戶。該車間需要將優(yōu)質(zhì)回水和新水一起制成無鹽水供全廠使用，而陽離子交換器正是制水的主要設(shè)備，樹脂是該設(shè)備中的重要部件。如果樹脂清洗不干凈，全廠除鹽水的水質(zhì)將受到直接影響，因此清洗樹脂是該車間工作的重要內(nèi)容之一。
????今年4月，工業(yè)水車間污水深度處理回水質(zhì)量下降，負責(zé)再加工的動力廠化學(xué)車間首先感受到了異樣——制無鹽水的陽離子交換器樹脂床層壓差迅速增大。
????正常情況下，樹脂清洗后的壓差應(yīng)該在0.08兆帕左右，但當(dāng)時車間對樹脂進行清洗后，離子交換器內(nèi)、樹脂層中仍然有大量懸浮物，隨即車間又進行了一次沖洗，但壓差最低只能降到0.10兆帕，不但樹脂沒洗干凈，水也浪費了，這顯然是不理想的。
????動力廠化學(xué)車間工藝四班班長楊銳憑借自己多年的操作經(jīng)驗，以及對樹脂床層現(xiàn)狀的分析，提出：利用現(xiàn)有流程，將樹脂導(dǎo)入清洗罐后，繼續(xù)從陽離子交換器進水，利用清洗床體后的水通過樹脂輸出管線對樹脂進行清洗，這樣既能保證樹脂和床層的清洗，還能達到節(jié)水的目的。
????經(jīng)過車間技術(shù)員對現(xiàn)場的進一步評估，認為該方法可行，便立即制定了具體的操作方案。
????清洗結(jié)束后，投用樹脂床層，大家驚喜的發(fā)現(xiàn)，壓差降到了0.06兆帕，說明這一方案對樹脂床層的清洗，比水質(zhì)正常時清洗地更為徹底。
????據(jù)動力廠化學(xué)車間副主任范小艷介紹，該項目每次樹脂清洗能節(jié)省100多噸新水，一年可省二千余元，但長遠效益遠不止于此?！拔覀冘囬g幾乎每年都會發(fā)生因上游水質(zhì)不好，導(dǎo)致的樹脂污染問題，這一方案清洗效果好、床層壓降小，就能延長樹脂的清洗周期，減少樹脂的清洗頻次，同時也能保證離子交換器的周期制水量，這些效益是無法估算的?！狈缎∑G說。