2020年9月21日，風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)風(fēng)城SAGD一號(hào)采油站稠油生產(chǎn)現(xiàn)場，一座座豎式抽油機(jī)高高聳立。本報(bào)首席記者 閔勇 攝
????在風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)第三屆科技大會(huì)暨稠油開發(fā)技術(shù)研討會(huì)主題報(bào)告中，風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)分享了這些年超稠油開發(fā)的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)與成就，科技創(chuàng)新成果可謂亮點(diǎn)紛呈。????一是實(shí)現(xiàn)了雙水平井SAGD技術(shù)在陸相淺層超稠油油藏的首次工業(yè)化應(yīng)用。自主研發(fā)了雙水平井鉆、完井、油藏工程設(shè)計(jì)、動(dòng)態(tài)調(diào)控、增產(chǎn)提效、直井/水平井輔助等SAGD開發(fā)技術(shù)體系，打破了國外技術(shù)壟斷，2017年實(shí)現(xiàn)了“百噸井、百萬噸產(chǎn)量”的重大突破，促進(jìn)了風(fēng)城億噸級(jí)超稠油儲(chǔ)量的規(guī)模動(dòng)用，建成了我國最大的雙水平井SAGD工業(yè)化生產(chǎn)基地。目前，已累計(jì)產(chǎn)油超600萬噸，關(guān)鍵技術(shù)也實(shí)現(xiàn)了技術(shù)反輸，成功應(yīng)用于加拿大油砂合作開發(fā)項(xiàng)目，總體達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
????二是形成了超稠油油藏蒸汽吞吐后期高效接替技術(shù)。明確了增加泄油井點(diǎn)、提升泄油高度的增產(chǎn)提效手段，推動(dòng)工藝配套，形成了一套精細(xì)調(diào)控政策和以“桿柱、修井、采油、措施”為核心的配套工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)區(qū)產(chǎn)油水平、油汽比翻倍，為超稠油儲(chǔ)量高效穩(wěn)產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。
????三是稠油多相協(xié)同輔助熱采成效顯著。以提高彈性能量驅(qū)動(dòng)、提升剖面動(dòng)用程度、促進(jìn)熱量集中利用為目標(biāo)，首次在超稠油油藏開展以“增能+調(diào)剖+降粘”為機(jī)理的多相協(xié)同輔助技術(shù)攻關(guān)，從試驗(yàn)到推廣，初步形成了配套技術(shù)體系。連同優(yōu)化注汽、增產(chǎn)措施的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了油藏年遞減率由兩位數(shù)降至個(gè)位數(shù)，采收率提高10個(gè)百分點(diǎn)，有效支撐了稠油吞吐老區(qū)持續(xù)效益穩(wěn)產(chǎn)。
????四是成功推動(dòng)稀油復(fù)雜油藏水平井開發(fā)。針對(duì)注水不見效、產(chǎn)量遞減迅速、采收率低等問題，形成了小斷裂識(shí)別技術(shù)和儲(chǔ)層精準(zhǔn)預(yù)測技術(shù)；針對(duì)稀油油藏未動(dòng)用儲(chǔ)量大、滲流能力不足、常規(guī)措施有限等問題，構(gòu)建了新的儲(chǔ)層改造技術(shù)體系，創(chuàng)建了均勻起裂方法，保障稀油油藏持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)，年增油2.85萬噸；盤活了烏夏油田7000萬噸未動(dòng)用儲(chǔ)量，基本坐實(shí)了60萬噸年產(chǎn)能力，全面拉開了風(fēng)城稠稀油結(jié)構(gòu)調(diào)整的序幕。
????五是超稠油開發(fā)配套技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先。創(chuàng)新研究密閉集輸工藝，實(shí)現(xiàn)稠油開發(fā)區(qū)密閉集輸率100%；在新疆油田公司首次引進(jìn)除硫新工藝，二氧化硫含量大幅降低；攻關(guān)完成了全套脫水設(shè)備及耐溫藥劑體系的研發(fā)，實(shí)現(xiàn)160℃高溫SAGD采出液密閉脫水，脫出水含油、懸浮物小于300毫克/升；攻關(guān)突破“化學(xué)除硅+反滲透除鹽+蒸發(fā)除鹽”深度處理技術(shù)并大規(guī)模應(yīng)用；國內(nèi)首創(chuàng)“復(fù)合微生物制劑無害化處理含油污泥”技術(shù)，嵌入現(xiàn)有處理工藝系統(tǒng)，處理后還原土含油率小于2%。
????六是率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)與信息化業(yè)務(wù)相融合。大力推進(jìn)生產(chǎn)全過程物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，站庫數(shù)字化覆蓋率達(dá)100%，單井覆蓋率85%，減少一線員工資料錄取工作量60%以上，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程一體化在線監(jiān)測、實(shí)時(shí)報(bào)警及異常預(yù)警，油田生產(chǎn)應(yīng)急事件下降30%以上；全面啟動(dòng)智能采油廠建設(shè)，將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與大數(shù)據(jù)技術(shù)相結(jié)合，建成“油田生產(chǎn)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)”“視頻圖像深化應(yīng)用系統(tǒng)”“實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)云平臺(tái)”等一批具有智能油田特征的應(yīng)用系統(tǒng)，成為新疆油田公司首個(gè)通過國家工信部“兩化融合”管理體系評(píng)定的單位，被評(píng)為“全國石油石化企業(yè)信息化優(yōu)秀技術(shù)單位”。