????●通過大數(shù)據(jù)平臺全程監(jiān)控注汽質量，保障稠油生產(chǎn)“生命線”
????●通過對采油溫度采取節(jié)點管控，保證抽油生產(chǎn)的“效益線”
????●通過動態(tài)調控大小循環(huán)系統(tǒng)水平衡，改善主要用水治標
????“通過‘自動診斷+人工干預’的方式，由我們作業(yè)區(qū)自主開發(fā)的大數(shù)據(jù)分析平臺推送的稠油吞吐井汽竄預警信息整體分析準確性達88%。”
????12月17日，該作業(yè)區(qū)信息管理站（自動化中控站）技術員伍文英在驗證預警信息時說。
????風城油田作業(yè)區(qū)副總工程師陸興介紹，該作業(yè)區(qū)將數(shù)據(jù)資源作為催生油田轉型發(fā)展的新動能，繞近15萬點的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)資源應用，構建了工況監(jiān)測、協(xié)同應用和數(shù)據(jù)分析的技術體系。
????“有了這一技術體系，我們就能科學指導現(xiàn)場生產(chǎn)調控，業(yè)務決策也向基于數(shù)據(jù)和模型的定量分析轉型?！标懪d說，這將大幅提高各環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率，助推油田向數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)自動化、管理數(shù)字化、決策智慧化發(fā)展，為油田生產(chǎn)單位數(shù)字化轉型、智能化發(fā)展提供了新樣本。
????該作業(yè)區(qū)大數(shù)據(jù)分析平臺在工況監(jiān)測層，通過“參數(shù)預警+視頻圖像”雙重監(jiān)測，降低非計劃停爐臺次32%，鍋爐利用率達到93.28%，超標準13%以上；在指標分析層，注汽質量合格率由近三年平均90.7%提高至95.7%，不合格運行時長減少92%以上；在診斷分析層，利用運行參數(shù)流進行工況分析、趨勢診斷，準確率達到86.7%，有效指導一線員工快速處理水質、設備異常。
????同時，該作業(yè)區(qū)技術人采用流計算平臺結合大數(shù)據(jù)分析方法，創(chuàng)新構建了從鍋爐、單井、管匯到密閉站、集輸站的稠油生產(chǎn)全流程溫度監(jiān)測體系。技術人員建立了高低壓閘門竄漏、井間蒸汽竄擾、管線凍凝等三類核心工況診斷模型12個，全年預警閘門內漏262次、汽竄314井次。單井、管匯采出液平均溫度由110℃下降至99℃，密閉站、處理站平均溫度下降7℃以上，有效控減了蒸汽在地面系統(tǒng)的無效流轉，降低了系統(tǒng)后端換熱處理壓力，提升了蒸汽在井下油藏的熱能釋放效果。稠油吞吐開發(fā)區(qū)較2020年節(jié)約蒸汽20萬噸，輔助增油3.6萬噸。
????此外，該作業(yè)區(qū)還通過動態(tài)調控大小循環(huán)系統(tǒng)水平衡，改善主要用水治標，效果明顯。一方面，根據(jù)庫存量平衡趨勢，動態(tài)調整次日開井數(shù)、點爐數(shù)，保障大循環(huán)水量進出平衡；另一方面，在處理站內小循環(huán)系統(tǒng)動態(tài)計算分線來液量和外輸水量差值，實時輔助生產(chǎn)人員對缺水或庫存水量過多進行蓄液或分流，確保小循環(huán)水量動態(tài)平衡。與去年同期相比，清水補充量降幅達21%、污水回用量升幅達6%，生產(chǎn)效率提高50%以上。