克石化動力廠煙氣脫硫擴能及隱患治理項目現(xiàn)場。
克石化催化脫硫脫硝除塵裝置全景。
克石化廠區(qū)內，工人正在裝卸硫酸銨化肥。
????●近年來，克石化公司累計投資7億元，相繼建成投產了1萬噸/年硫磺回收裝置、動力廠煙氣脫硫脫硝裝置、催化煙氣脫硫脫硝除塵裝置等重要環(huán)保裝置，所有廢氣排放全部達到了國家最新標準的特別排放限值要求????●“既然要做，就要把我們的環(huán)保裝置建設成經得起歷史考驗的裝置。”10多年過去了，克石化人兌現(xiàn)了當年的承諾。當年改造或新建的所有環(huán)保裝置，至今仍在高質量地運行，盡職盡責地維護著“碧水藍天”。
????“粉塵含量4.47毫克/標準立方米、二氧化硫4.51毫克/標準立方米、氮氧化物11.14毫克/標準立方米……”2月23日11時28分，打開克拉瑪依石化公司面向公眾開放的環(huán)境監(jiān)測網站，該公司動力廠實時發(fā)布的大氣污染物排放數(shù)據(jù)清晰可見。
????這一組數(shù)據(jù)乍看毫無驚艷之處，但和克拉瑪依市大氣污染物最低排放標準一對照，就會發(fā)現(xiàn)，克石化公司的實時排放數(shù)據(jù)比最低標準值還要低得多。而克拉瑪依市的這一標準在新疆乃至全國來看，都是最嚴格的。
????自2013年年底開始，克石化公司每年都制定環(huán)境信息公開方案，將企業(yè)基礎信息、自行監(jiān)測方案、污染源監(jiān)測年度報告等信息公開在政府網站上，接受公眾監(jiān)督，實現(xiàn)了每月的自行監(jiān)測公布率均在100%。
????這些數(shù)據(jù)的背后，除了克石化多年來始終不懈地踐行綠色可持續(xù)發(fā)展理念外，還與該公司近年來嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)環(huán)保標準，甚至不計代價，在環(huán)保裝置、工藝、設施等方面加大投入息息相關。
????據(jù)統(tǒng)計，近年來，克石化公司累計投資7億元，相繼建成投產了1萬噸/年硫磺回收裝置、動力廠煙氣脫硫脫硝裝置、催化煙氣脫硫脫硝除塵裝置等重要環(huán)保裝置，均取得了較好的成效，所有廢氣排放全部達到了國家最新標準的特別排放限值要求，讓每一個克拉瑪依市民都能享受到“天朗氣清”的好環(huán)境。
????不折不扣嚴執(zhí)行
????直到今天，克拉瑪依石化公司動力廠副廠長朱焱松還對10多年前，公司對相關裝置整改和投入的力度記憶猶新。
????當時，該公司接到國家環(huán)保部出臺的修訂版大氣污染物排放標準和地方政府大氣污染物排放限值新規(guī)，“對我們當時的動力廠來說，執(zhí)行環(huán)保新規(guī)，就像是要給患者動一次大手術，過程十分曲折艱辛?！敝祆退苫貞?。
????2011年7月，國家環(huán)保部出臺了新版《火電廠大氣污染物排放標準》。在這一新規(guī)中，明確要求國內所有火電廠在2014年7月1日前，必須將排放的氮氧化物、煙塵以及二氧化硫的濃度分別控制在200毫克/標方、30毫克/標方和200毫克/標方的范圍內。
????而當時克石化公司所有相關裝置的排放濃度均超過了上述指標。以動力廠為例，該廠當時有4臺130噸/小時煤粉鍋爐，最早的鍋爐是1994年投產，最晚的鍋爐是2009年投產的，但其脫硫設計標準還是2003年的國家標準，氮氧化物和二氧化硫的排放指標分別為700—800毫克/標方和400毫克/標方，想要達到國家規(guī)定的新的排放標準，只依靠現(xiàn)有條件和技術，肯定無法達到。
????因此，必須要對現(xiàn)有的鍋爐進行環(huán)保改造。且不論改造需要投入巨額的資金，光是改造需要的停工，就會對公司的所有生產經營活動以及周邊地區(qū)供暖造成直接影響。
????盡管現(xiàn)實存在著諸多難題，面對環(huán)保新規(guī)，該公司仍拿出了堅決的執(zhí)行態(tài)度和迅速的行動反應——
????即刻組織人員對動力廠現(xiàn)有裝置進行脫硫裝置改造和脫硝裝置建設調研和可行性分析，研究制定具體執(zhí)行方案，向中石油上級主管部門提交改造申請報告……
????從2011年下半年開始，到接到上級部門批復的一年多時間里，該公司有關人員一直在反復論證方案是否可行、是否便于操作以及是否能達到設計效果。
????2013年初，該公司終于等到了上級部門的批復，同意該公司動力廠“在每臺鍋爐加裝脫硝設備，同時，對在用脫硫裝置進行改造”。
????就在克石化人還在為此高興并摩拳擦掌準備開始改造時，克拉瑪依市出臺了當時被稱為“史上最嚴”的二氧化硫排放標準，規(guī)定化工企業(yè)的二氧化硫排放濃度必須小于50毫克/標方。
????“這相當于將我們要翻越的‘環(huán)保改造’高山又拔高了一大截?！敝祆退苫貞洠撕?，“拔高”仍在繼續(xù)：同年4月，自治區(qū)環(huán)保廳下文要求，新疆所有鍋爐的旁路煙道必須全部進行封堵，這樣一來，該廠原來脫硫裝置檢修期間的鍋爐煙氣排放口也被禁止，這就意味著脫硫裝置無法停工檢修，動力廠脫硫系統(tǒng)壓力大大增加。
????眼看國家規(guī)定的環(huán)保整改期限即將到來，克石化公司領導班子經過緊急商議后決定，前方的困難再多、再大，環(huán)保規(guī)定也必須不打折扣地堅決執(zhí)行。
????不計成本為環(huán)保
????堅決執(zhí)行環(huán)保新規(guī)的結果就是，克石化人必須用最短的時間，重新修訂改造方案，并且新方案還要再次獲得上級有關部門審批。
????經過克石化人數(shù)月的不懈努力和積極爭取，最終，對動力廠的環(huán)保改造方案進行調整，上級有關部門最終同意，在原有計劃基礎上追加投資，啟動新建脫硝裝置和脫硫裝置的改造工作，并且同意對原脫硫裝置進行改造的同時，盡快再建一套脫硫裝置，以符合當?shù)氐沫h(huán)保政策規(guī)定。
????很快，該公司動力廠兩套脫硫裝置先后開工建設，并于一年內完成試車投用。
????而在同一時間，該公司其他幾個涉及煙氣治理的基層單位也動了起來，加入環(huán)保裝置的新建或改建大軍中——
????在該公司煉油第一聯(lián)合車間催化裝置，為了在規(guī)定的環(huán)保改造時限內，完成煙氣脫硫、脫硝以及除塵改造，該車間增加一套用來給煙氣剝除二氧化硫和粉塵的洗滌塔；對原有的余熱鍋爐進行改造，增加一個脫硝反應器；同時為了達到脫硝目的，增配了一個供氨系統(tǒng)以及其他輔助設施。
????在該公司煉油第四聯(lián)合車間硫磺回收裝置，為了滿足全公司脫硫的需要，則必須盡快在原有4000噸/年硫磺回收裝置的基礎上，再新建一套1萬噸/年的硫磺回收裝置。其中，為了在硫磺回收過程中，徹底消滅逸出的二氧化硫，該公司還專門購置了一套進口的康索夫尾氣處理裝置。
????“之所以投入巨大的人力物力和財力進行環(huán)保改造和建設，就是要為企業(yè)今后的綠色發(fā)展負責，為周邊的環(huán)境負責，為子孫后代負責?！睆?011年起，不論大會小會，該公司領導都會反復強調這一理念，“我們既然要做，就要把我們的環(huán)保裝置建設成經得起歷史考驗的裝置?！?/p>
????10多年過去了，克石化人兌現(xiàn)了當年的承諾。當年改造或新建的所有環(huán)保裝置，至今仍在高質量地運行，盡職盡責地維護著“碧水藍天”。
????不厭其煩選工藝
????在化工行業(yè)，好的裝置離不開好的工藝，對環(huán)保裝置來說，更是如此。因此，從克石化公司2011年啟動環(huán)保裝置改造和建設工作以來，為了讓裝置在運行期間，既能夠滿足生產需要，也能兼顧環(huán)保，克石化人在工藝的選擇方面可謂是煞費苦心。
????僅僅是2013年春節(jié)過后的兩個月時間里，該公司動力廠就針對改造脫硫裝置、新建脫硝裝置時采用哪種工藝，專門組織技術等相關人員討論了不下十幾次。
????首先是脫硝裝置，大家先將當時國內熱電廠采用的較多工藝進行了一遍初篩，才確定了首先要采用控制氮氧化物生成的設備——低氮燃燒器。
????“但低氮燃燒器并不能完全做到煙氣脫硝達標排放，還必須輔助其他工藝，才可以達到我市的排放標準?！敝祆退苫貞?，所以，當時大家的討論重心就放在了SNCR（選擇性非催化還原脫硝）和SCR（選擇性催化還原脫硝）這兩種工藝上。
????朱焱松介紹，這兩種工藝在當時都是新工藝，沒有其他企業(yè)使用的成功經驗來借鑒。它們都能對煙氣中氮氧化物起到脫除作用，并且產出物都是無害的氮氣和水蒸氣，卻各有優(yōu)缺點——前者的前期投入和后期運行成本較低，但脫硝效果相對較低；后者的投入和運行成本比較高，但脫硝率可以達到90%—95%以上。
????“經過審慎考量，最終我們還是選擇了SCR工藝?！彼f，當時大家的目標只有一個：把煙氣處理得更干凈。
????在這一目標的指引下，該公司動力廠在脫硫工藝選擇上，也舍棄了當時很多熱電廠采用的、成本較低卻效果不穩(wěn)定的“鈣法”脫硫工藝，而選擇了成本較高、但效果很好的“氨法”脫硫工藝。
????“更重要的是，采用這一工藝時，會將一定濃度的氨水作為吸收劑，與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應，不僅不會產生二次污染物，其副產品固體硫酸銨還是非常好的化肥，可以廣泛應用于農業(yè)生產。”朱焱松說，這不僅為企業(yè)環(huán)保做貢獻，還增加了新的盈利點。
????不辭辛苦做改造
????與該公司動力廠的裝置改造與新建工程相比，煉油第一聯(lián)合車間的脫硫改造工程的開展就像是一場與時間的賽跑。
????“主要是因為我們裝置處在全公司煉化加工生產線的第一道環(huán)節(jié)，時刻都要保持生產狀態(tài)，無法停工，只能是一邊生產，一邊改造?！痹摴緹捰偷谝宦?lián)合車間催化裝置工藝技術員王鐵柱介紹，因此，2016年6月，該車間啟動環(huán)保裝置改造工程時，該車間的每個人都懸著一顆心。
????而當時，現(xiàn)場施工人員也頗為頭疼——
????首先，該車間裝置區(qū)域面積有限，當時不僅要給現(xiàn)有的余熱鍋爐加裝脫硝反應器，還要新建一個洗滌塔和氨罐。再加上還要在裝置不停工的情況下施工，難度可想而知。
????其次，該車間的裝置建設于20世紀90年代末，相關的建設資料不太齊全，很多地下的管線或設施的具體方位，就連該車間資歷最老的員工都無法確定，土建工程一旦挖到了一些關鍵管線的地方，勢必會影響工程進度。
????最后，也是最關鍵的，工期很緊張。因為要在次年7月之前完工，而我市冬季有好幾個月無法動工，這就要求工程在建期間不能出大的紕漏，否則就會影響該公司的環(huán)保驗收。
????作為裝置最后的使用方代表，王鐵柱當時的角色是工程設計人員與現(xiàn)場施工人員的“橋梁”：現(xiàn)場出現(xiàn)問題，他就得跟上述雙方進行溝通，商量解決之道，同時，也要監(jiān)督現(xiàn)場施工進度和質量。
????即使有了心理準備，但該工程剛開工不久，現(xiàn)場就遇到了一件棘手的事。
????在建設洗滌塔期間，開挖塔底基礎時，施工人員在塔基旁邊挖出了一口污水井，而這口井并未標注在設計圖紙中。
????怎么辦？王鐵柱趕緊聯(lián)系設計人員，商量解決方案。
????塔基已經開挖的情況下，改變位置不現(xiàn)實，就只能改變污水井的位置。于是，怎么安全有效地移走污水井又成了大家要面對的難題。
????在大家的共同努力下，克石化人用最短的時間，安全地給污水井“搬了家”，工程也得以繼續(xù)進行。
????實際上，在當年該公司的環(huán)保裝置改造和新建工程中，像這樣的情況不勝枚舉。困難當前，克石化人沒有退縮，不辭辛勞地想辦法、多嘗試，哪怕犧牲自己的休息時間，也要讓工程保質保量地完成。
????不拘一格敢嘗試
????2016年，同樣在絞盡腦汁、想方設法降低大氣污染物排放量的，還有該公司煉油第四聯(lián)合車間硫磺回收裝置的全體員工。
????“我們當時面對的難題是，如何降低硫磺回收后逸出尾氣中的二氧化硫含量?！痹摴緹捰偷谒穆?lián)合車間技術員張永林回憶，為了緩解該公司各裝置煙氣脫硫的壓力，該公司將新建一套1萬噸/年硫磺回收裝置。然而，根據(jù)2014年我市“史上最嚴”環(huán)保新規(guī)中對二氧化硫排放量的限定，如果只憑借上述新建裝置，依舊無法確保排放達標。
????張永林介紹，該車間的硫磺回收裝置需要負責將克石化煉油過程中含硫酸性氣體進行收集，然后通過該裝置，讓這些氣體通過氧化還原反應，生成固體硫磺，做到變廢為寶。
????但這一過程中，仍會有一部分的二氧化硫氣體從反應后的尾氣中逸出，而這正是該車間需要解決的難題。
????在嘗試了查詢各類資料、向其他企業(yè)取經后，該車間技術人員從一個國外的汽車尾氣處理工藝中產生了靈感——如果在硫磺回收裝置的后部加裝這一尾氣處理裝置，不就可以吸附掉逸出的二氧化硫嗎？
????雖然當時國內沒有化工企業(yè)使用這一裝置，但經過多方論證后，克石化成為了國內硫磺回收尾氣處理裝置中第一個敢于“吃螃蟹”的企業(yè)。
????2017年，該裝置建成并投用，其對尾氣中的二氧化硫能夠做到快速高效地吸附，成功地將該裝置排放的二氧化硫含量減低到了10—30毫克/標準立方米。而且，該裝置的穩(wěn)定性很高，投用至今，其尾氣排放始終達標。
????不過，該車間技術人員的環(huán)保腳步仍未停歇。2018年，該車間技術人員組成課題攻關小組，借著克石化公司停工大檢修的契機，開始嘗試在尾氣處理裝置停工的狀態(tài)下，使用注堿工藝，通過酸堿中和原理，吸收尾氣中的二氧化硫。
????經過半年一次又一次地調整注堿量，該攻關小組終于摸索出一個最佳的注堿方案，確保了該裝置在停工狀態(tài)下，也能做到尾氣排放達標。
????而這也標志著，從那以后，不論開工還是停工狀態(tài)，該車間都實現(xiàn)了全過程的尾氣排放達標。
????不折不扣、不計成本、不辭辛苦、不厭其煩、不拘一格，克石化人多年不懈地環(huán)保攻堅，走出了一條全方位、立體化的深度治理之路，推動了該公司向高質量發(fā)展邁出了更大步伐。
????本版圖片由克石化公司提供。裝飾素材來自網絡，請作者看到后聯(lián)系本報領取稿費。