????研發(fā)背景
????新增生產(chǎn)項目中超限容器的筒體筒節(jié)直徑超過常規(guī)，導致傳統(tǒng)方法無法進行筒節(jié)校圓
????研發(fā)過程
????焊接專家工作室成立多工種研發(fā)小組，經(jīng)過3個月的攻關，成功研發(fā)出了新校圓工裝
????研發(fā)效果
????可對筒節(jié)進行校圓和吊裝，正在申請國家專利，預計為企業(yè)每年節(jié)約成本100余萬元
????原來用兩天才能卷制并對1張超大直徑鋼板進行圓度校正（以下簡稱“校圓”），現(xiàn)在1天就能完成3張，制作效率提高了5倍。
????6月15日，由獨山子石化公司（以下簡稱“獨石化”）新研發(fā)的超限容器三滾筒筒節(jié)校圓工藝裝備（以下簡稱“新校圓工裝”）正式投用。
????當需要對筒體進行校圓時，只要把該工藝裝備放入筒體內(nèi)部，通過調(diào)節(jié)位移，就能完成對筒體的校圓。
????該校圓工裝是由獨石化全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室——焊接專家工作室于今年4月15日研發(fā)成功的。
????“新校圓工裝不僅可用于筒節(jié)校圓，還可以用來吊裝重達10噸的筒節(jié)?，F(xiàn)在我們正在申請國家專利?！豹毷附訉＜夜ぷ魇邑撠熑恕⒅袊秃腹ぜ寄軐＜叶帕琳f。
????杜亮介紹，在生產(chǎn)大型筒體，如大型儲罐時，筒體的校圓工作就顯得非常重要——只有筒體的圓度達到要求，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。新校圓工裝不僅提高了校圓的自動化程度，提升了校圓效率，還可以重復利用。有效改善超限容器筒體在校圓過程中發(fā)生的硬摩擦現(xiàn)象，避免筒節(jié)產(chǎn)生橢圓變形、焊縫兩側(cè)直邊無法滾圓及局部棱角度超標等問題，適用于中型薄壁、錐段（大小頭）形狀以及超限容器等多種筒節(jié)。
????今年年初，獨石化新增了6萬噸/年溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)線項目，需要制作4臺超限容器，每臺超限容器由5節(jié)筒節(jié)組成。由于該筒體筒節(jié)直徑超過常規(guī)壓力容器直徑，單節(jié)筒節(jié)還重達10噸，自重下墜會產(chǎn)生橢圓變形，導致傳統(tǒng)方法無法進行筒節(jié)校圓，制作技術難度很大。
????焊接專家工作室研究發(fā)現(xiàn)，以前的單個校圓滾杠在校圓過程中，與筒節(jié)發(fā)生的是剛性接觸，長時間的摩擦使筒節(jié)內(nèi)側(cè)表面形成整圈的凹槽和深坑，減薄了筒節(jié)的鋼板厚度，因此只適用于板厚較薄、直徑較小、重量較輕的筒節(jié)。尤其是在校圓提升筒節(jié)時，受力呈現(xiàn)一條直線，容易使筒節(jié)局部產(chǎn)生棱角變形，為容器使用埋下嚴重的安全隱患。
????為解決這一難題，焊接專家工作室負責人杜亮帶領工作室成員開展課題攻關，成立了以焊工、卷板工、金屬制作工等工種組成的研發(fā)小組。經(jīng)過3個月的反復實驗和探索，終于成功研發(fā)超限容器三滾筒筒節(jié)新校圓工裝。
????“新校圓工裝的正式投用，可為企業(yè)每年節(jié)約成本100余萬元，并為企業(yè)今后實現(xiàn)更高水平的設備管理和提質(zhì)增效提供了技術支持?！豹毷嚓P負責人說。