改造原因
雙管井井口連接法蘭內(nèi)部墊片尺寸偏差導(dǎo)致滲漏，平均10天需進行一次盤根更換，否則會引發(fā)環(huán)境污染
改造方案
墊片外徑、厚度分別增加17毫米、1毫米；使用塔形一體式密封填料；兩級填料腔內(nèi)添加黃銅保護環(huán)等
改造效果
盤根使用周期延長至最少45天，盤根使用量從14個單片盤根減少至兩個塔式密封盤根，操作便捷省心
8月25日，重油開發(fā)公司肉孜麥麥提·巴克班雙管井61483井已平穩(wěn)運行超過730天。如此高效的生產(chǎn)時率，得益于兩年前該班組對該井進行了“新型雙管井光桿密封器”的升級改造。
“新型雙管井光桿密封器”成果是肉孜麥麥提·巴克工作室歷時3年、升級3代而成，近日，還榮獲了2021年度我國職工技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎。
重油開發(fā)公司稠油生產(chǎn)已有36年，雙管井是該公司稠油開采中所運用到的一類機械。這類井不同于普通油井，它有兩根管聯(lián)通至井下：一根管用來定期對井筒內(nèi)下一些測試儀器進行數(shù)據(jù)采集和測試；另一根管用來連接油管、抽油桿進行機械采油。作為一種非常便捷的生產(chǎn)機械，雙管井在日常生產(chǎn)運行中可實現(xiàn)不起泵情況下進行井下測試。
由于雙管井井口均為法蘭件連接，內(nèi)部紫銅墊片尺寸略有偏差導(dǎo)致在溫高、油稠、注汽壓力大或伴熱作業(yè)的雙管井上使用時，紫銅墊片易滲漏，平均10天需進行一次盤根更換，若更換不及時會引發(fā)環(huán)境污染等隱患。
自2019年起，肉孜麥麥提·巴克工作室開始對該公司588口雙管井進行前期調(diào)查，發(fā)現(xiàn)超過90%的雙管井存在通?。悍ㄌm連接處紫銅墊片易刺漏、兩級密封艙結(jié)構(gòu)不同導(dǎo)致使用耗材浪費，無形中提高員工工作強度，造成安全環(huán)保隱患。
在改造升級中，該工作室將易刺漏的紫銅墊外徑增加17毫米、厚度增加1毫米后，法蘭連接處密封性明顯提升；針對于雙管井內(nèi)部構(gòu)造的兩級密封倉，工作室統(tǒng)一了兩級填料腔結(jié)構(gòu)，使其使用塔形一體式密封填料，提高了密封材料統(tǒng)一性；為確保光桿始終對中，防止偏磨，團隊還在兩級填料腔內(nèi)添加黃銅保護環(huán)，用以強行校正光桿和盤根盒的同心度，增強了新型雙管井光桿密封器在不同類型采油井口上的通用性。
除了內(nèi)部結(jié)構(gòu)的升級改進，該工作室還對新型雙管井光桿密封器的外部操作細節(jié)進行了改造。未改造前的雙管井密封器外部形態(tài)如一鐵柱，僅在盤根盒兩級密封腔壓帽處有搬子口，使用管鉗等工具進行安裝和調(diào)節(jié)時易打滑。該工作室對雙管井光桿密封器的外部操作細節(jié)加裝了左右對稱把手，改造后的光桿密封器與光桿配合可實現(xiàn)有效密封，且員工操作起來更為便捷。
經(jīng)過內(nèi)部“三個性能”及一個外觀細節(jié)的改造升級，新型雙管井光桿密封器小范圍試驗于生產(chǎn)現(xiàn)場。試驗結(jié)果表明，盤根的使用周期從7天延長至最少45天，盤根使用量從14個單片盤根減少至兩個塔式密封盤根。
“對于雙管井管理，過去我們都覺得是件難事，現(xiàn)在改裝了這套光桿密封器，大家都搶著管理，便捷又省心。新型雙管井光桿密封器的推廣應(yīng)用真正改寫了雙管井在一線員工心中維護難的管理歷史。”重油開發(fā)公司采油作業(yè)三區(qū)采油五班員工高維保說。
目前，新型雙管井光桿密封器不僅在雙管井口上安裝使用效果明顯，與采油井口采用相適應(yīng)的轉(zhuǎn)接頭連接后，在水平井及直井上也同樣適用，推廣前景廣泛。