智能化監(jiān)測手段的實(shí)施，讓克拉瑪依石化公司煉油第四聯(lián)合車間II套焦化裝置的一臺高危蠟油機(jī)泵軸承外圈點(diǎn)蝕的問題被及早發(fā)現(xiàn)。
近期，當(dāng)這臺被診斷為故障的機(jī)泵經(jīng)維修人員拆檢后發(fā)現(xiàn)，問題部位與機(jī)泵“無線群狀態(tài)監(jiān)測”（以下簡稱無線監(jiān)測）的振動(dòng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析后的判斷“驚人”的一致。
“信息化、智能化的監(jiān)測管理手段，不僅能及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)泵早期故障，為設(shè)備預(yù)知維修提供技術(shù)支撐，且有效提升了機(jī)泵安全運(yùn)行水平?！必?fù)責(zé)此項(xiàng)工作的機(jī)動(dòng)設(shè)備處李亮對高危機(jī)泵實(shí)施無線監(jiān)測系統(tǒng)給出了這樣的評價(jià)。
作為煉化行業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)泵問題，尤其是高危機(jī)泵運(yùn)行中出現(xiàn)的早期故障，是降低事故事件發(fā)生率最有效的手段之一。
機(jī)泵無線監(jiān)測系統(tǒng)的實(shí)施則讓高危機(jī)泵有了“安全外衣”，成為這個(gè)“手段”最直接的實(shí)現(xiàn)方式。
“所謂高危泵，就是輸送介質(zhì)溫度高于介質(zhì)自燃點(diǎn)或高于200攝氏度以及輸送介質(zhì)為易揮發(fā)的輕烴類、有毒有害類物質(zhì)的機(jī)泵?！崩盍两榻B，這類機(jī)泵一旦出現(xiàn)軸承類故障未及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處置，發(fā)生安全事故的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)更高。
事實(shí)上，集團(tuán)公司及煉化板塊從2018年初起，就先后對機(jī)泵風(fēng)險(xiǎn)分級管控、機(jī)泵狀態(tài)監(jiān)測等下發(fā)相關(guān)文件，這也使煉化企業(yè)機(jī)泵無線狀態(tài)監(jiān)測的實(shí)施駛上“快車道”。今年年初，連續(xù)重整、催化裂化、柴油加改質(zhì)、延遲焦化等四套主體生產(chǎn)裝置的122臺高危、高風(fēng)險(xiǎn)及關(guān)鍵機(jī)泵成為該公司第一批安裝實(shí)時(shí)無線監(jiān)測系統(tǒng)的機(jī)泵。
隨后，在七月份剛剛結(jié)束的全廠大檢修期間，克石化公司又將高壓加氫、蒸餾等裝置162臺高危機(jī)泵、高風(fēng)險(xiǎn)機(jī)泵及關(guān)鍵機(jī)泵納入第二批無線監(jiān)測系統(tǒng)項(xiàng)目。
至此，該公司共計(jì)288臺高危機(jī)泵安裝無線監(jiān)測系統(tǒng)，全廠70.1%的高危泵被覆蓋?！斑@個(gè)數(shù)值占到了全廠2361臺機(jī)泵的12.2%，高于板塊要求的10%的占比標(biāo)準(zhǔn)。”李亮補(bǔ)充道。
“無線實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)，不僅能在電腦終端第一時(shí)間彈出異常機(jī)泵的報(bào)警提示，專業(yè)分析的技術(shù)人員還能根據(jù)檢測的振動(dòng)頻譜圖等分析出具體問題部位。” 設(shè)備技術(shù)干部白云細(xì)數(shù)著智能化無線監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)施后給車間設(shè)備管理帶來的變化。
焦化班長李華介紹，機(jī)泵智能化監(jiān)測，讓班組人員不再需專人對這些關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行測振監(jiān)測 ，每天至少節(jié)約兩個(gè)小時(shí)的人工工時(shí)消耗。
下一步，克石化公司還將采用“送出去”“請進(jìn)來”的方式，加大對設(shè)備技術(shù)人員在無線監(jiān)測數(shù)據(jù)分析方面的培訓(xùn)，打造一支高水平的設(shè)備管理技術(shù)人才隊(duì)伍。
“未來，通過一部手機(jī)，設(shè)備技術(shù)人員便能獲知裝置現(xiàn)場哪臺機(jī)泵設(shè)備出現(xiàn)故障，并第一時(shí)間遠(yuǎn)程安排現(xiàn)場人員進(jìn)行故障處理……”對這套無線監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用，李亮還有著更為理想的狀態(tài)期許。