智能化監(jiān)測手段的實施，讓克拉瑪依石化公司煉油第四聯(lián)合車間II套焦化裝置的一臺高危蠟油機泵軸承外圈點蝕的問題被及早發(fā)現(xiàn)。
近期，當這臺被診斷為故障的機泵經(jīng)維修人員拆檢后發(fā)現(xiàn)，問題部位與機泵“無線群狀態(tài)監(jiān)測”（以下簡稱無線監(jiān)測）的振動數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析后的判斷“驚人”的一致。
“信息化、智能化的監(jiān)測管理手段，不僅能及時發(fā)現(xiàn)機泵早期故障，為設備預知維修提供技術支撐，且有效提升了機泵安全運行水平。”負責此項工作的機動設備處李亮對高危機泵實施無線監(jiān)測系統(tǒng)給出了這樣的評價。
作為煉化行業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)機泵問題，尤其是高危機泵運行中出現(xiàn)的早期故障，是降低事故事件發(fā)生率最有效的手段之一。
機泵無線監(jiān)測系統(tǒng)的實施則讓高危機泵有了“安全外衣”，成為這個“手段”最直接的實現(xiàn)方式。
“所謂高危泵，就是輸送介質溫度高于介質自燃點或高于200攝氏度以及輸送介質為易揮發(fā)的輕烴類、有毒有害類物質的機泵?！崩盍两榻B，這類機泵一旦出現(xiàn)軸承類故障未及時發(fā)現(xiàn)、處置，發(fā)生安全事故的風險會更高。
事實上，集團公司及煉化板塊從2018年初起，就先后對機泵風險分級管控、機泵狀態(tài)監(jiān)測等下發(fā)相關文件，這也使煉化企業(yè)機泵無線狀態(tài)監(jiān)測的實施駛上“快車道”。今年年初，連續(xù)重整、催化裂化、柴油加改質、延遲焦化等四套主體生產(chǎn)裝置的122臺高危、高風險及關鍵機泵成為該公司第一批安裝實時無線監(jiān)測系統(tǒng)的機泵。
隨后，在七月份剛剛結束的全廠大檢修期間，克石化公司又將高壓加氫、蒸餾等裝置162臺高危機泵、高風險機泵及關鍵機泵納入第二批無線監(jiān)測系統(tǒng)項目。
至此，該公司共計288臺高危機泵安裝無線監(jiān)測系統(tǒng)，全廠70.1%的高危泵被覆蓋?！斑@個數(shù)值占到了全廠2361臺機泵的12.2%，高于板塊要求的10%的占比標準?！崩盍裂a充道。
“無線實時監(jiān)測系統(tǒng)，不僅能在電腦終端第一時間彈出異常機泵的報警提示，專業(yè)分析的技術人員還能根據(jù)檢測的振動頻譜圖等分析出具體問題部位?！?設備技術干部白云細數(shù)著智能化無線監(jiān)測系統(tǒng)實施后給車間設備管理帶來的變化。
焦化班長李華介紹，機泵智能化監(jiān)測，讓班組人員不再需專人對這些關鍵設備進行測振監(jiān)測 ，每天至少節(jié)約兩個小時的人工工時消耗。
下一步，克石化公司還將采用“送出去”“請進來”的方式，加大對設備技術人員在無線監(jiān)測數(shù)據(jù)分析方面的培訓，打造一支高水平的設備管理技術人才隊伍。
“未來，通過一部手機，設備技術人員便能獲知裝置現(xiàn)場哪臺機泵設備出現(xiàn)故障，并第一時間遠程安排現(xiàn)場人員進行故障處理……”對這套無線監(jiān)測系統(tǒng)的應用，李亮還有著更為理想的狀態(tài)期許。