“優(yōu)化改造后，每年可節(jié)約生產(chǎn)運行成本約4.2萬元，同時還降低了員工勞動強度，提升了安全生產(chǎn)系數(shù)。”1月6日，重油公司供汽二聯(lián)合站高級技師吳杰對解決軟化器再生排污管路堵塞難題后取得的成效算了一筆賬。
由于軟化器常年使用油田回用污水，其水質(zhì)礦化度高，在軟化器再生置換過程中易造成罐內(nèi)樹脂還原不充分、集水器水冒、氣動閥及再生排污管路結(jié)垢堵塞等問題，使軟化器再生效果不佳，制水量周期低，并損壞氣動閥部件，造成運行維護成本上升，員工勞動強度增大，增加了安全環(huán)保壓力。
針對以上難題，技術(shù)人員對軟化器再生進鹽流程開展調(diào)研。通過分析可知，軟化器再生進鹽后再生液的硬度可達每升20000毫克左右，現(xiàn)場的鹽水是使用清水溶解，其堿度每升只有50毫克左右。但現(xiàn)場再生是使用污水置換，污水堿度則在每升500至600毫克之間，它們與每升20000毫克左右的硬度再生液反應(yīng)，則易造成沉淀結(jié)垢，使設(shè)備運行、再生狀態(tài)不良。
技術(shù)人員聚焦再生排污管路易結(jié)垢堵塞這一關(guān)鍵點，一方面在軟化器原有清水總管線上引出一根DN25型號的清水管線接入置換管路中，由清水替代污水進行置換，使軟化器樹脂的復蘇能力增強；另一方面加裝一級球閥和流量計控制置換水壓，二級球閥在置換時控制開關(guān)。
優(yōu)化創(chuàng)新改造后的軟化器，周期制水量由原來的200立方米提高至280立方米左右，減少設(shè)備故障率的同時，極大程度減輕了員工的勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)運行成本，同時還降低了安全生產(chǎn)風險。