2022年5月至今，實驗檢測研究院高風(fēng)險井口裝置檢測團隊在塔里木、吐哈、大慶、浙江等油田開展高溫高壓采氣井、儲氣庫井等在用井口裝置的現(xiàn)場檢測，提出了加密檢測提前預(yù)警的監(jiān)控方式，平均每井次縮短了檢測周期1小時，標(biāo)志著該院在用高風(fēng)險井口裝置精準(zhǔn)檢測方法和評價技術(shù)方面再上新臺階。
通過現(xiàn)場精準(zhǔn)檢測，該院團隊快速有效發(fā)現(xiàn)了Ⅱ級埋藏缺陷96處，Ⅲ級、Ⅳ級埋藏缺陷50處。
隨著高風(fēng)險設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全已上升至集團公司戰(zhàn)略安全的高度，通過對在用井口裝置服役過程中腐蝕沖蝕缺陷的檢測評價，可以實現(xiàn)提前預(yù)警及制定防護措施?，F(xiàn)有的井口裝置超聲相控陣檢測方法受圓角、表面粗糙等因素影響，復(fù)雜部位檢測覆蓋區(qū)域只能覆蓋70%，流體介質(zhì)沖擊關(guān)鍵部位無法實現(xiàn)精準(zhǔn)、全方位地檢測及可視化驗證。
自2020年起，該院科研人員厘清了國內(nèi)外無先進井口裝置精準(zhǔn)檢測方法的技術(shù)難題，立足井口裝置關(guān)鍵流道部位100%全覆蓋檢測的目標(biāo)，基于中石油各大油氣田井口裝置的使用工況及結(jié)構(gòu)特點，梳理現(xiàn)階段檢測方法的優(yōu)劣勢，并提出柔性相控陣加內(nèi)窺鏡檢測結(jié)合的精準(zhǔn)檢測方法。通過聲場模擬分析技術(shù)、硬軟管內(nèi)窺鏡內(nèi)壁腐蝕可視化檢測技術(shù)等5項技術(shù)的攻關(guān)，結(jié)合室內(nèi)試驗、溫度環(huán)境壽命測試、重點井的檢測驗證，實現(xiàn)了檢測曲率半徑15毫米的技術(shù)指標(biāo)，檢測精度也提升20%。
2021年下半年起，該項技術(shù)初步應(yīng)用于塔里木油田井口裝置檢測中，取得階段成效，2022年該技術(shù)推廣應(yīng)用至吐哈、大慶、長慶等14家油氣田的井口裝置檢測中，經(jīng)過300余井次的檢測實驗，大幅度提升了井口裝置檢測的覆蓋面及缺陷的檢出率。