獨石化公司第二套催化裂化裝置改造現(xiàn)場。圖據(jù)獨山子在線
6月9日，獨山子石化公司煉油老區(qū)第二套催化裂化裝置設(shè)備鑒定和改造前的準(zhǔn)備工作正有序開展，即將進(jìn)行適應(yīng)性改造。
該公司第二套催化裂化裝置于1994年9月建成投產(chǎn)。近年來，隨著該公司生產(chǎn)計劃優(yōu)化排產(chǎn)和各裝置優(yōu)化升級，這套裝置于2017年7月31日作為備用裝置進(jìn)入“休眠期”，至今已有6年。
為大幅縮短裝置生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本和能耗，獨山子石化公司決定對這套裝置進(jìn)行升級改造。按計劃，這套裝置改造后，將用于開展高效催化裂解工藝（PECC）技術(shù)工業(yè)試驗。
據(jù)了解，改造后的該裝置既可做柴油轉(zhuǎn)化試驗和原油直接催化裂解試驗，也可針對凝析原油開展催化裂解試驗，對該公司形成原油直接制烯烴技術(shù)路線具有重大意義，同時也是該公司升級“油轉(zhuǎn)化”的路線之一。
目前，該公司20萬噸/年高效催化裂解工藝（PECC）技術(shù)工業(yè)試驗項目可研報告已獲批復(fù)。項目采用中國石油具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效催化裂解工藝技術(shù)，該技術(shù)對比同類技術(shù)具有雙烯收率高、干氣焦炭產(chǎn)率低等特點，可以“跳過”傳統(tǒng)原油精煉過程，直接將重油轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯等化工產(chǎn)品，大幅縮短了裝置生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本和能耗，有效減少碳排放。
該公司煉油二部黨委書記李軍令介紹，催化裂解工藝技術(shù)是中國石油煉化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵核心技術(shù)，通過開展工業(yè)試驗，將為該公司未來煉化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型、提高原油制化學(xué)品收率、升級綠色工藝技術(shù)等提供技術(shù)支撐，符合當(dāng)今煉油企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的趨勢。