“新實施的大通徑定壓放氣裝置大幅降低了我們跑單井的次數(shù)，也讓我們有更多時間去做其他增油措施了?！?月10日，采油二廠運行維護一中心員工曾令禹說。
大通徑定壓放氣裝置和柔性親水暫堵等新工藝、新技術，是采油二廠為實現(xiàn)降本增效推動自主創(chuàng)新和新工藝、新技術應用的重要成果，為該廠原油上產(chǎn)注入了澎湃技術動力。
為全力打贏效益開發(fā)攻堅戰(zhàn)，掌握全年油氣生產(chǎn)主動權，今年以來，采油二廠緊緊圍繞全年原油生產(chǎn)任務，充分發(fā)揮“工程地質(zhì)一體化”優(yōu)勢，以“解決現(xiàn)場問題和服務基層生產(chǎn)”為主旨，不斷加快“卡脖子”技術研究攻關和現(xiàn)場試驗。
高套壓井氣量大、壓力波動明顯、頻繁放氣穩(wěn)壓難，是一線員工最常面對的疑難問題之一。針對此類問題，采油二廠工程技術人員進一步拓寬技術視野，試驗推廣了大通徑定壓放氣裝置。此裝置可在狹小保溫箱內(nèi)安裝，內(nèi)部還設計了大流道通徑。裝置釆用閥球閥座密封，既保證了高壓套管氣大流量排放的安全可靠，還可通過控制手柄調(diào)節(jié)套管壓力。當套壓高于設定壓力時會自動排壓，低于設定壓力時會自動關閉，有效保障油套環(huán)空壓差穩(wěn)定，大幅降低了一線員工的勞動強度。
目前，采油二廠油區(qū)一線已有89口井應用大通徑定壓放氣裝置，控制套壓有效率100%，措施后套壓平均下降0.34兆帕，有效減少了頻繁洗井脫氣作業(yè)，保證應用井的正常生產(chǎn)。
柔性親水暫堵工藝技術主要針對的是高滲透油層在沖砂、鉆塞等措施施工中嚴重漏失失返的問題。技術人員按照前置液—預堵液—暫堵液—引發(fā)液—頂替液的流程，在清洗井筒及漏失通道后，根據(jù)柔性堵漏劑粒徑與漏失通道孔徑大小，在壓差作用下自適應性進入漏失通道，利用自身膨脹及強度在漏失通道內(nèi)阻擋堆積，并通過引發(fā)液加速膨脹，逐步形成暫堵。隨著時間延長，暫堵劑強度逐漸降低、溶解，最后隨開采流體排出，暫堵油層滲透率恢復到接近原來的水平。
截至目前，此項工藝已施工作業(yè)5井次，暫堵成功率100%。其中，一區(qū)石炭系HW1231井曾在氮氣泡沫配合連續(xù)油管作業(yè)過程中失返嚴重，在采用暫堵工藝后，出口返液穩(wěn)定無漏失，成功沖砂至人工井底。