近日，重油開發(fā)公司傳來好消息：使用該公司自主研制的液壓呼吸閥濾水裝置后，儲罐液壓呼吸閥的故障頻次明顯降低，預(yù)計每年可節(jié)約費用2.9萬元，節(jié)約工時424小時。
重油開發(fā)公司集輸聯(lián)合站61號原油處理站于1998年建站投產(chǎn)。隨著原油處理站使用年限變長，儲罐的生產(chǎn)狀況日趨復雜，儲罐上液壓呼吸閥的故障日益嚴重，尤其近3年持續(xù)呈上升趨勢，給儲罐的安全運行造成隱患，影響原油處理的正常進行。
該公司技術(shù)人員通過對儲罐類型與故障頻次進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)儲罐的故障次數(shù)中凈化罐故障次數(shù)占比達到了69.8%，其中儲油槽凍堵故障頻次最高達47次，占冬季凈化罐故障總數(shù)的81.1%，是儲罐液壓呼吸閥故障頻次高的主要原因。
圍繞以上癥結(jié)問題，技術(shù)人員對其產(chǎn)生的原因展開分析，分別對4個罐的8次外輸油過程和進油過程開展實驗觀察。他們發(fā)現(xiàn)進油過程中，會造成液壓呼吸閥儲油槽積水凍堵。
基于原液壓呼吸閥均不具備濾水或排水功能的現(xiàn)狀，技術(shù)人員通過有效性、經(jīng)濟性、實施性、可靠性四個方面進行綜合分析，自主研制出液壓呼吸閥濾水裝置。
該裝置結(jié)合天然氣過濾分離器和三相分離器優(yōu)勢特點，通過在液壓呼吸閥中心筒體的位置安裝3層特制過濾網(wǎng)，最終達到去除水蒸氣的目的。
通過在現(xiàn)場對該裝置可靠性、安全性和功能性的全面試用，證實應(yīng)用該裝置能有效降低儲罐液壓呼吸閥的故障頻次，冬季連續(xù)3個月隔油槽積水平均2.2毫米/月，小于5.5毫米/月的目標，同時保證1次/月人工放水，液壓呼吸閥的故障頻次從8次/月下降到2.89次/月，有效防止冬季凍堵事件，保證了生產(chǎn)設(shè)備的安全運行。