“我們自主研發(fā)的鍋爐防過熱報警技術、鍋爐單位熱焓能耗實時監(jiān)測等四項技術，實現(xiàn)了風險受控、能耗下降 ，鍋爐單耗由70.35立方米/噸下降到65.8立方米/噸，蒸汽干度由75%提升至80%，大幅提高了稠油注汽管理效率?！?br/>
新疆油田重油開發(fā)公司信息管理站站長白川說，蒸汽管理“數(shù)智化”四項技術，實現(xiàn)了信息技術與生產管理的深度融合。
注汽質量是稠油提效生產的靈魂，每年占總成本60%的蒸汽費用成為該公司降本增效的難點與關鍵點。近年來，新疆油田公司六、九區(qū)稠油油藏物聯(lián)網(wǎng)建設讓各生產環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)資源逐漸豐富，信息技術人員把熱采鍋爐的注汽全過程作為技術攻關、挖潛增效的重點，取得了安全、成本、人力資源挖潛的疊加優(yōu)化效應，實現(xiàn)了蒸汽的全生命過程“數(shù)智化”管理。
注汽鍋爐防過熱向量報警、預警技術，促進油田注汽鍋爐安全生產。通過建立飽和蒸汽溫度邊緣計算模型，形成可在PLC端運行的壓力閾值自適應防過熱控制技術；以熱工專業(yè)為基礎，建立物聯(lián)網(wǎng)參數(shù)間關系，形成可在服務端監(jiān)測的預警技術；通過現(xiàn)場雙PLC實時控制 +上位機實時監(jiān)測 + 服務端定時預警，實現(xiàn)鍋爐安全運行。
注汽鍋爐單位熱焓能耗實時監(jiān)測技術，降低蒸汽生產過程能耗。通過建立蒸汽干度、蒸汽熱焓計算模型，實時監(jiān)測蒸汽質量，可確保能耗監(jiān)測的有效性；開發(fā)反映鍋爐熱效率的熱焓能耗指標，顯性化運行熱效率低的設備；采用噸汽耗氣和熱焓單耗雙重指標，實時分析物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，準確定位問題，及時采取措施，實現(xiàn)節(jié)能。
稠油井汽竄干擾特征庫技術，提高蒸汽利用效率。對井口物聯(lián)網(wǎng)“歷史數(shù)據(jù)”進行因子分析和聚類分析，確定關鍵參數(shù)（T）以及對油井的分類，形成計算機自動判斷汽竄干擾的分類指標；對井口物聯(lián)網(wǎng)“實時數(shù)據(jù)”進行方差分析、趨勢分析、對照汽竄干擾分類指標，形成油井的汽竄干擾特征庫；通過井口實時數(shù)據(jù)對標汽竄干擾特征庫，動態(tài)提示異常井，提高蒸汽利用率。
注汽管理成果數(shù)據(jù)庫技術，整體提升注汽管理工作效率。以視圖方式形成注汽管理成果庫，提高專業(yè)人員檢索綜合信息的效率；建立適應SAGD、VHSD、常規(guī)稠油井、非井注用汽的可視化配汽管理模塊，簡化人工配汽過程；建立流程化、標準化的注汽設計軟件，提高注汽設計效率和質量。
目前，隨著四項技術的推廣應用，新疆油田公司六、九區(qū)鍋爐連續(xù)合格時率由95%提升至99%以上，節(jié)約天然氣417.5萬立方米/年；單井有效汽竄預警96井次/年，減少現(xiàn)場無效注汽約7.8萬噸/年。