壓裂遠程實時監(jiān)測系統(tǒng)
可實時展示所有正壓裂井的施工曲線，具備6種復(fù)雜工況風(fēng)險的報警功能
可實現(xiàn)“全流程”“實時性”“可回溯”監(jiān)管并對關(guān)鍵參數(shù)進行綜合分析
通過系統(tǒng)進行全過程跟蹤監(jiān)測，較現(xiàn)場跟蹤模式工作效率提升5倍以上
新疆油田遠程技術(shù)決策中心（以下簡稱RDC中心）壓裂遠程實時監(jiān)測系統(tǒng)自今年4月上線以來，已累計監(jiān)測水平井壓裂施工200口3648級，復(fù)雜報警468次。通過及時報警，一區(qū)石炭系砂堵比例降低至1.2%，瑪湖處理橋塞失效45次，吉木薩爾補投暫堵劑33次。
這種利用數(shù)字化替代傳統(tǒng)的現(xiàn)場跟蹤模式，可有效實現(xiàn)事中監(jiān)管、事后分析，既提高了壓裂施工質(zhì)量和效率，減少施工復(fù)雜風(fēng)險，又降低壓裂作業(yè)成本和人力資源，實現(xiàn)了科研跟蹤、生產(chǎn)管理與現(xiàn)場施工有效協(xié)同，推進了壓裂管理模式變革和壓裂技術(shù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
RDC中心壓裂數(shù)智化研究團隊正在對JHW61-16井進行遠程診斷決策。新疆石油報通訊員 裘新農(nóng) 攝
之前，壓裂現(xiàn)場技術(shù)支撐主要依靠技術(shù)人員到現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)。這種單人單井的跟蹤方式在人力資源上耗費較高，不能做到壓裂井全覆蓋；同時管理決策和復(fù)雜風(fēng)險預(yù)判以壓裂設(shè)計和人工經(jīng)驗判斷為主，壓裂施工效果和質(zhì)量難以得到有效保障。為了解決這一矛盾，RDC中心壓裂數(shù)智化研究團隊利用數(shù)字技術(shù)、研究成果和專家經(jīng)驗，歷時兩年高效建成壓裂遠程實時監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)可有效提高工作效率，提升技術(shù)支撐和決策水平。
壓裂遠程實時監(jiān)測系統(tǒng)可實時展示所有正壓裂井的施工曲線，具備砂堵、橋塞移位、暫堵無效、壓竄鄰井、壓遇天然裂縫、超限壓的六種復(fù)雜工況風(fēng)險的報警功能，報警準確率達80%以上?？蓪崿F(xiàn)“全流程”“實時性”“可回溯”監(jiān)管，可對壓裂設(shè)計關(guān)鍵參數(shù)執(zhí)行情況進行綜合分析，具備壓裂施工曲線和數(shù)據(jù)查看、下載等功能，滿足管理人員、科研人員、生產(chǎn)人員業(yè)務(wù)需求。RDC中心采取“7×24小時”壓裂遠程監(jiān)測值班制度，通過“系統(tǒng)自動報警+人工核實”模式進行全過程跟蹤監(jiān)測，1名技術(shù)人員可同時監(jiān)測5口井以上，較現(xiàn)場跟蹤模式工作效率提升5倍以上。