進入10月以來，克拉瑪依石化公司開展的“流程模擬”培訓工作正從基礎培訓向著裝置生產實戰(zhàn)演練推進。
該公司科技處相關人員介紹，為貫徹落實集團公司加快推進數(shù)字化轉型，落實“技術上精益求精”的要求，今年該公司對Ⅰ套蒸餾裝置、連續(xù)重整裝置、催化裂化裝置等5套裝置進行了定制化“流程模擬”技術應用培訓，力求通過多角度、多層次的專業(yè)培訓，讓車間技術干部逐步借助這套模擬軟件解決裝置實際問題的先進理念，助力生產優(yōu)化。
在此項培訓中，該公司著力引導工藝技術人員將“流程模擬”軟件作為裝置生產技術優(yōu)化的重要工具，開展裝置瓶頸問題分析、操作參數(shù)優(yōu)化、挖潛改造分析、生產方案優(yōu)化等研究，用切實可行、可指導實際生產的優(yōu)化方案，助力企業(yè)提質增效。
“‘流程模擬’軟件的培訓及應用，加深了車間工藝技術人員對裝置工藝過程的理解，讓大家在工藝優(yōu)化、提質增效等方面減少主觀經驗判斷?！痹摴緹捰偷谌?lián)合車間副主任張小雨說，同時，這套軟件還能以實際核算數(shù)據(jù)為依據(jù)，更為直觀地指導裝置優(yōu)化，分析瓶頸問題。
目前，該公司氣體分餾裝置工藝技術人員已能通過軟件模擬精丙烯塔操作，在保證塔頂丙烯純度滿足要求的情況下，對塔頂壓力、塔底溫度進行優(yōu)化，實現(xiàn)裝置液化氣加工量增加24噸/日，增產丙烷、丙烯合計12噸/日；同時實現(xiàn)塔頂、塔底熱負荷降低約195千瓦，節(jié)約熱水5噸/小時、循環(huán)水20噸/小時。