11月9日，由新疆油田公司工程技術研究院（監(jiān)理公司）負責開發(fā)的機采管控系統正式上線運行。目前，該系統覆蓋新疆油田7000余口自動化稀油機采井，覆蓋率100%。
科研人員在討論機采管控系統設計方案。新疆石油報通訊員 裘新農 攝
機采管控系統以物聯網數據為基礎，結合大數據技術、工況診斷技術及機采提效優(yōu)化技術，深度挖掘海量數據的潛在價值，實現了自動化稀油機采井運行狀況和能耗的整體管控。
2021年，針對新疆油田機采井量大面廣、能耗高，生產管理工作量大，井場物聯網覆蓋率高但數據未被有效開發(fā)利用等現狀及問題，科研人員探索將機采優(yōu)化設計技術、工況診斷技術與物聯網數據有機結合應用，開展機采井智能管控系統建設研究。該系統通過以油井低能耗和最大產量為目標函數，建立低產井提效優(yōu)化設計模型，并利用物聯網實時功圖等數據，監(jiān)測地面、井下運行工況，達到油井生產保產降耗的目的。
經過一年多持續(xù)攻關，該系統完成了系統總體構架設計及相關功能模塊開發(fā)，具有運行工況診斷、能耗指標在線監(jiān)測、系統效率潛力評價、提效優(yōu)化設計、間抽設計等多項功能，并成功接入采油二廠、準東采油廠等8個采油廠的機采物聯網數據。今年9月，該系統正式上線試運行，期間指導現場生產154井次，評價125井次，工況診斷符合率90.2%，間抽節(jié)能31.7%，指標監(jiān)測誤差在3.47%。
下一步，工程技術研究院（監(jiān)理公司）將組織各采油廠相關人員開展操作培訓，同時緊密結合現場需求持續(xù)優(yōu)化完善管控系統功能，不斷提高工況診斷和優(yōu)化設計的準確度，最終實現該系統“感知獲取、過程監(jiān)控、狀態(tài)預警、優(yōu)化生產”的全方位管控，為機采系統數智化轉型發(fā)展提供支持。