自開展水平井“雙防”應用以來，截至11月13日，采油二廠抽油水平井平均泵效由35.2%提升至41%，有效改善了油井熱洗防蠟效果，減少了泵漏、砂卡發(fā)生頻次，水平井短檢泵周期井占比減少9.4%。
為解決水平井生產過程中受脫氣氣體影響，沖砂熱洗出現(xiàn)返排差現(xiàn)象，導致產量遞減、泵況發(fā)生率高等問題，采油二廠科研人員結合產量及工藝技術指標，先后開展水平井防漏裝置、氣錨和中空防氣泵等“雙防”工藝技術攻關，并取得良好成效。
在水平井防漏治理優(yōu)化方面，該廠通過工藝優(yōu)化設計創(chuàng)新，一方面在常規(guī)防漏裝置上增加定壓滑套設計，提高裝置連接部件的適應性，同時，通過定壓滑套控制、打壓技術進一步消除井控風險，保證管柱上提過程中井筒與地層的暢通。另一方面，通過研制熱洗防漏+防掉落錨定一體化工具，防掉落錨定部分采用可鉆油管錨，有效解決了常規(guī)錨定裝置無法有效套取及解封困難等問題，達到了水平井熱洗防漏及管柱防掉落的目的。
在防氣工藝認識優(yōu)化研究方面，該廠針對以往現(xiàn)場應用的井下防氣工具，對高氣液比水平井防氣效果不佳的情況，科研人員對不同高氣液比井開展有桿泵舉升仿真模擬實驗，利用抽油機綜合實驗裝置，真實模擬油田生產現(xiàn)場實際條件，并通過對不同氣液比、抽汲參數(shù)、流速條件下氣錨和防氣泵的防氣效果測定，確定不同防氣組合方式的氣液比適用范圍、應用界限，并結合實驗效果評價優(yōu)選出適合不同高氣液比條件的防氣工具和工藝組合，為井下防氣工藝設計提供了可靠依據(jù)。
此外，針對氣體影響的治理，采油二廠還開展了井口防氣工藝研究。據(jù)該廠相關科研人員介紹，常規(guī)井口套壓控制閥需要人為控壓，由于通徑小，氣體會影響井套壓放不下，易發(fā)生氣鎖等現(xiàn)象。為此，科研人員對癥下藥，對井口套壓控制閥存在的問題進行工藝優(yōu)化設計，合理擴大通徑以提升放壓能力，添加凡爾與彈簧控壓裝置設計，實現(xiàn)套管定壓放氣，使井口控壓、放氣高效便捷，推廣應用效果良好。
后期，采油二廠將進一步深入開展水平井“雙防”工藝技術應用研究，緊密跟蹤各項工藝技術實施應用情況，以生產實際、應用效果為工藝改進出發(fā)點進行問題剖析、技術創(chuàng)新，發(fā)揮工程技術強動力，鑄就工程利器，爭油氣創(chuàng)實效。