綠色油田——開發(fā)公司壓裂施工現(xiàn)場。圖片由新疆油田公司開發(fā)公司工程科提供
開發(fā)公司工程科相關成員正在開展鉆井技術討論會。圖片由新疆油田公司開發(fā)公司工程科提供
作為能源型企業(yè)，資源家底的“廩實”是高質量可持續(xù)發(fā)展的“根”和“本”。在新疆油田全面沖刺年度收官戰(zhàn)之際，回看今年以來的產能建設和新井原油產量，穩(wěn)步提速且持續(xù)保持上升趨勢，令人欣喜且振奮。其中，開發(fā)公司的貢獻可圈可點。
隨著油藏品質的降低，產能建設面臨的形勢日益嚴峻。作為產能建設的主要單位，開發(fā)公司工程技術科積極組織協(xié)調，通過優(yōu)化設計控減投資、鉆井壓裂提速提效等手段，不斷刷新產能建設新紀錄，努力實現(xiàn)快速優(yōu)質、規(guī)模效益建產。
截至目前，新疆油田公司開發(fā)公司今年動用鉆機77部，累計完鉆新井361口，完成進尺65.12萬米，鉆井建產能59.27萬噸，投產新井、跨年井共347口，累計產油20.51萬噸。
效益優(yōu)先
在經營管理上精雕細刻
產能建設提速提質與效益開發(fā)是開發(fā)公司工程科不懈追求的生產經營管理目標。
“和以前整體算贏不同的是，現(xiàn)在是每個區(qū)塊都要算贏，如果效益不達標，就會影響整個區(qū)塊的開發(fā)?！遍_發(fā)公司工程科科長毛德森說，每個專業(yè)每個人開展工作之前首先要考慮經濟效益。
該科室采油工作負責人陳仙江對此也深有感觸：“現(xiàn)在產能建設必須以效益為中心，不再僅僅為完成生產任務。關鍵是加大技術攻關，把有效產能變成高效產能，持續(xù)提升產能建設的效益。最終的考核也不再是量的變化，而是質的提升，就是我們到底開發(fā)了多少效益建產區(qū)塊?！?/p>
效益意識、成本意識的增強，成為這個團隊的共識。工程科副科長顏江也有同感，“原來我們是‘先干后算’，現(xiàn)在是‘先算盈、后干贏’，這種邏輯、行為方式已經成為一種自覺?！?/p>
陳仙江在采油工作始終堅持“成本是設計出來的”“方案優(yōu)化就是最大的節(jié)約”的工作理念，積極與勘探開發(fā)研究院、工程技術研究院、井下作業(yè)公司以及采油單位溝通，采取“設計一井一討論”的工作方法，從設計源頭嚴格控制采油工程投資。針對地質設計，他會依據(jù)井震資料結合儲層預測，落實油層展布特點，提出井段儲層劃分建議，明確儲層改造區(qū)域；針對工程設計，依據(jù)儲層展布及滲透性，結合固井質量，優(yōu)化裂縫長度、間距、裂縫半徑，優(yōu)化施工排量及單縫加砂量，以投入產出效益最大化為目標，合理控制改造規(guī)模。目前，采油團隊已完成180口井的壓裂設計審核審批工作，結合管理優(yōu)化，總計節(jié)約壓裂投資4000余萬元。
目前，采油方面的新井投產工作已完成，剩余的主要工作集中在22口注二氧化碳和3口注氮氣井現(xiàn)場施工上。
“冬季安全施工是我們目前最重要的任務，加強現(xiàn)場安全生產監(jiān)管是確保CCUS注入任務平穩(wěn)收官的重要保障?！标愊山f。
在工程科，雖然崗位不同，責任分工不同，但全員提質增效、創(chuàng)新創(chuàng)效的目標相同。
今年以來，工程科以“方案設計、現(xiàn)場實施”兩個優(yōu)化為抓手，以推進地質工程經濟一體化融合、全過程、多專業(yè)的整體優(yōu)化，同時確保以技術方案上可行、經濟上達標、成本上可控為思路；開展提質增效控投挖潛，逐項梳理鉆井工程費用構成，抓住主要內容，找準挖潛方向；充分論證，確定井身結構、工期、鉆井液、固井及市場化等5方面優(yōu)化措施；將優(yōu)化措施落實落地，切實把住設計關、施工關；層層下達投資控制任務、層層壓實投資控制責任，嚴格考核兌現(xiàn)。
全年通過設計優(yōu)化及鉆井工程市場化，開發(fā)公司工程科控減投資2000余萬元。
合理施策
鉆井速度得到大幅提升
對開發(fā)公司工程技術科鉆井專業(yè)的同事們來說，鉆井提速與復雜防控是鉆井工程永恒的話題，也是不斷推動新疆油田高效開發(fā)的有力保障。
老區(qū)壓力系統(tǒng)復雜、安全密度窗口窄、井漏問題突出、固井難度大要求高的問題，是目前開發(fā)公司面臨的主要鉆井難題，其次，天然氣水平井、石炭系水平井地層巖性復雜、可鉆性差、周期長，也是鉆井一大難點和投資控制難的主因。面對這些困難，工程科成員迎難而上，攻堅克難。
“在施工中，為了提速提效，一個簡單的工序變更就會對后面每一個步驟、每一個專業(yè)帶來影響。我們既要考慮鉆井施工的技術能力和井控安全，還要考慮固井、泥漿以及定向施工的影響，最終實現(xiàn)地質目的，滿足采油工藝對井筒條件的要求。做到這些就需要多專業(yè)協(xié)調配合，不光要精通鉆井專業(yè)知識，還要對油田開發(fā)涉及到的其他專業(yè)有全面了解。”顏江說，為了深入攻關鉆井提速，科室成立了鉆井提速小組，整合各方技術力量，充分發(fā)揮各方優(yōu)勢，強化技術主導程度，推廣成熟配套技術、積極開展難點區(qū)塊、問題技術攻關，顯現(xiàn)出良好效果。
該科室以“四提三控一降”為目標，找弱項、補短板、挖潛力，不斷深化管理提速和技術提速，深挖措施潛力，優(yōu)化提速模板，推廣優(yōu)勢集成技術，實現(xiàn)中淺層、深鉆綜合提速14.21%、7%。其中：火燒山提速26.7%、一區(qū)石炭系提速11.08%、二中區(qū)提速18.03%；八區(qū)烏爾禾提速13.52%。實現(xiàn)了中淺層提速多點開花。
工程科實施一井一策，重點監(jiān)管，天然氣井再創(chuàng)佳績。中佳2區(qū)塊通過優(yōu)化鉆頭選型、強化鉆井液性能、強化水力參數(shù)等措施，實現(xiàn)區(qū)塊平均中完周期41.3天，同比縮短56%。平均完井周期127.7天，同比縮短30.25%，實現(xiàn)了中佳2區(qū)塊鉆井提速大跳躍；滴西區(qū)塊通過制訂多套堵漏方案，嚴格落實技術措施，精細操作，優(yōu)配鉆具組合、提速工具，實現(xiàn)天然氣直井定向井提速21.03%。
在防治結合、快速處置、鉆井復雜有效管控方面，工程科通過開展“百日專項整治”活動落實“七個強化”，全年整體復雜時率為4.9%，較2022年復雜時率降低0.6個百分點，復雜問題得到有效遏制。通過開展井漏集中整治，火燒山區(qū)塊平均單井復雜時間較2022年縮短40.1小時，降幅達到39.0%，復雜防控取得良好成效。
強化質量
“扣好全生命周期的第一粒紐扣”
“對油氣田企業(yè)來說，井筒質量是油氣井全生命周期的第一個環(huán)節(jié)，只有扣好‘井筒質量第一粒紐扣’，油氣井全生命周期才有保障，全生命周期的產量才有保障，綜合成本才能下降?！泵律f。
隨著集團公司油氣水井質量三年集中整治行動方案實施，新疆油田公司對井筒質量管理要求越加嚴格。面對井筒質量嚴峻形勢和高要求，開發(fā)公司持續(xù)攻關，強化管理，化壓力為動力，持續(xù)強化提升井筒質量管理。
早在2021年，工程科就按照集團“七條紅線”要求，創(chuàng)新形成“54432”工作體系——編制五項管理制度、形成四有工作思路、明確四項評價依據(jù)、制訂井筒質量管控“三步走”計劃、實現(xiàn)雙99%的奮斗目標，為井筒質量穩(wěn)步提升奠定堅實的基礎。
為此，工程科統(tǒng)一思想，壓實施工主體責任，堅持問題導向、目標導向，圍繞如何保障固井質量開展工作，制訂針對性措施；持續(xù)加強固井質量管控，尤其是固井質量問題較多的區(qū)塊，甲乙方共同優(yōu)化改進措施，保證固井質量；總結形成區(qū)域性的技術模板并推廣應用。
工程科還組織鉆井單位及固井、定向、鉆井液專業(yè)公司宣貫井筒質量管控要求；組織宣貫井身質量討論會，工程、地質、測井和定向一體化加強現(xiàn)場管控，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋問題，及時調整措施。督促承包商制訂井筒質量保障方案和配套制度；召開周井筒質量分析會，甲乙方一體化聯(lián)合保障井筒質量。
在狠抓過程質量管理，嚴格貫徹落實制度上，工程科嚴格把控入井材料及流體質量關，定期對入井流體及單劑進行抽樣檢查，全力保障井筒質量提升。全年抽檢入井材料及流體321批次（產品110批次、流體211批次），抽檢合格率93.1%；對22批次不合格鉆井液按合同約定進行考核。
通過堅持井筒質量管控“54432”工作體系，對照集團公司井筒質量新要求，狠抓過程質量管理，嚴格貫徹落實制度，2023年，開發(fā)公司井身質量合格率達98.6%，油套固井合格率達97.7%。
設想求證
技術創(chuàng)新助力降本增效
“十四五”時期，我國的能源保障要更加安全有力，作為新疆油田產能建設的“排頭兵、主力軍”，開發(fā)公司承擔著高效建產和高質量發(fā)展的雙重使命。對此，開發(fā)公司工程科大膽設想、小心求證，利用技術創(chuàng)新助力降本增效，為效益建產賦能。
工程科推廣電代油鉆井壓裂，錨定“清潔替代”目標，“制定方案、謀定策劃、貫徹落實”三步走，穩(wěn)步推進多個區(qū)塊電代油鉆井壓裂施工。全年完成7口井電代油鉆井、31口井電代油壓裂，節(jié)約投資1400余萬元。
“今年，我們改變以往壓裂車組工作面等移動式變電站安裝的模式，提前進行移動式變電站安裝，以點聯(lián)線，優(yōu)先保障平臺井供電，減少搬家次數(shù)，節(jié)約搬家時間。另外，在一區(qū)增鋪2條管線（凈化水+清水）保障供水，超前做好井筒準備，組織壓裂面由兩個增加至3個，保障了一區(qū)提前25天完成28口水平井壓裂?！标愊山榻B道說。
在完成二氧化碳前置壓裂提產試驗井方面，工程科完成2023年開發(fā)公司首口二氧化碳前置壓裂工藝井WTHW3601，全井11段施工。該井為烏夏老區(qū)提產試驗井，原油黏度較高、地層能量不足，采用前置二氧化碳壓裂工藝降黏、補能，總注碳1912噸，目前該井日產液29.8噸，日產油20噸，含水率30%，達到了產能設計要求；8月，組織完成了夏013井區(qū)XHW0119井CO2前置壓裂試驗，注碳2363噸，自噴生產60天，相較于鄰區(qū)常規(guī)工藝井自噴期長，增能效果凸顯。
此外，工程科還擴大了低溫儲層低黏壓裂液試驗。根據(jù)2022年一區(qū)深層石炭系HW1234、HW1241采用低黏壓裂液試驗，施工液砂比與對比井相當，壓后返排無不破膠現(xiàn)象，HW1234日產油較對比井HW1233高9.8噸，HW1241產液情況與對比井相當，且可降低壓裂液費用50%以上。2023年，工程科在4個區(qū)塊完成20口井免配變粘壓裂液降低壓裂成本試驗，共使用免配壓裂液20.79萬立方米，相比胍膠壓裂液節(jié)省費用821.39萬元，其中，在一區(qū)石炭系實施10口井，總替代液量14.38萬立方米，一區(qū)試驗井生產效果逐漸趨好，試驗效果待持續(xù)跟蹤。
通過理念創(chuàng)新、技術創(chuàng)新，探索老區(qū)效益開發(fā)新工藝，工程科有效提升了單井產量和采收率，降低了產建投資和生產成本。
行穩(wěn)致遠，進而有為。做精開發(fā)，開發(fā)公司工程科“守土有責”“守土盡責”，排除萬難，不斷進取，贏得了效益建產的“主動權”。
“2023年收官在即，產能建設任務圓滿完成，油藏評價及補鉆更新工作奮進不停。我們有信心打贏這場冬季施工保衛(wèi)戰(zhàn)?！泵律瓐远ǖ卣f。