2023年以來(lái)，烏魯木齊石化公司持續(xù)推進(jìn)裝置技術(shù)改造工作，煉油廠二套常減壓裝置凝結(jié)水回收設(shè)施和除氧器能量回收撬裝設(shè)施接連投用，達(dá)到了節(jié)能節(jié)水的效果，實(shí)現(xiàn)了降本增效。
此前，二套常減壓裝置現(xiàn)場(chǎng)蒸汽伴熱疏水器產(chǎn)生的凝結(jié)水大部分通過(guò)地溝排入含油污水系統(tǒng)，造成了大量凝結(jié)水浪費(fèi)，導(dǎo)致污水系統(tǒng)溫度升高，不符合公司節(jié)能減排的要求，存在環(huán)保隱患。
為了解決這一問(wèn)題，該公司對(duì)二套常減壓裝置新增了凝結(jié)水回收線、凝結(jié)水回收集合管等設(shè)施，對(duì)原含鹽污水管線進(jìn)行改造，最終將凝結(jié)水引入渣油冷箱，作為冷源使用。
凝結(jié)水回收設(shè)施投用后，二套常減壓裝置渣油冷箱停止使用凈化污水，消除了現(xiàn)場(chǎng)異味，一項(xiàng)環(huán)保隱患得到了根治。通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行觀察，渣油冷箱箱體溫度正常、穩(wěn)定，未出現(xiàn)偏流現(xiàn)象，改造效果顯著。
此外，烏石化煉油二車間本著“省一分錢(qián)比掙一分錢(qián)更容易”的理念，持續(xù)開(kāi)展裝置節(jié)能改造，為公司提質(zhì)增效工作貢獻(xiàn)力量。近兩年，該車間通過(guò)改造共計(jì)消除113處直排點(diǎn)，將7條儀表伴熱改為水伴熱，每小時(shí)可回收15噸凝結(jié)水。
目前，二套常減壓裝置已基本消滅了“小白龍”現(xiàn)象，自2023年7月份至今，已累計(jì)節(jié)約運(yùn)行成本約27萬(wàn)元。
節(jié)能減排是企業(yè)降本增效的重要途徑，更是一份對(duì)社會(huì)義務(wù)的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。烏石化煉油廠除氧器在原有的運(yùn)行過(guò)程中，除鹽水經(jīng)加熱除氧后，不凝結(jié)氣體由排汽管排至大氣，產(chǎn)生大量噪聲，部分蒸汽一同排出，造成了資源浪費(fèi)。
經(jīng)過(guò)考察優(yōu)化方案之后，在該公司規(guī)劃和科技信息部的推進(jìn)下，一項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目成功落地，在建南水站和重催裝置建立了除氧器乏汽回收撬。投用后，立即達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)，既回收了排空的蒸汽冷凝水，又消除了現(xiàn)場(chǎng)的噪聲，裝置面貌得到了改善。
通過(guò)運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，重催裝置除氧器能量回收設(shè)施回收凝結(jié)水約5噸/時(shí)，建南凝結(jié)水站除氧器能量回收設(shè)施回收凝結(jié)水約1噸/時(shí)，全年可回收凝結(jié)水5.26萬(wàn)噸，節(jié)省燃動(dòng)費(fèi)用47.3萬(wàn)元。