綠意盎然的克拉瑪依石化公司裝置區(qū)。克拉瑪依融媒通訊員 金玲 攝
憑借在綠色制造方面的努力探索實踐和突出表現(xiàn)，近日，克拉瑪依石化公司榮獲由國家工業(yè)和信息化部頒發(fā)的“綠色工廠”認證。
“綠色工廠”是指按照相關規(guī)定，實現(xiàn)了“用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的工廠，也是我國綠色制造體系的核心支撐單元。獲得這項認證，是國家對獲評企業(yè)在節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展等方面處于行業(yè)領先水平的認可。
“作為一家傳統(tǒng)的煉化企業(yè)，我們能夠獲得這一殊榮，離不開公司多年來堅持安全環(huán)保和綠色低碳的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，離不開公司全體員工在推進環(huán)保工作中的不懈努力和持續(xù)付出。”該公司質量健康安全環(huán)保部經理艾里江說。
經過60多年發(fā)展，克石化公司已成為世界級環(huán)烷基產品基地和國內最大的高檔白油生產基地。2023年，該公司秉承“創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享”的新發(fā)展理念，對標對表“綠色工廠”創(chuàng)建標準，摸清“綠色家底”，建立健全企業(yè)綠色發(fā)展長效機制，以“嚴、細、實”的工作作風，提升綠色競爭力，走出了一條高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色發(fā)展道路。
自我評估
對標對表找差距
實際上，多年來，克石化公司一直在努力培養(yǎng)自己的“綠色氣質”——從2015年起至今，該公司累計投入7.3億元環(huán)保資金，相繼建成投產了硫磺回收、煙氣脫硫脫硝、VOCs（揮發(fā)性有機物）綜合治理、含硫污水汽提、高濃廢水預處理等一批重大環(huán)保項目，所有廢氣、污水等排放全部達到了國家最新標準的限值要求。
但克石化人對“綠色”的追求沒有止境。
2023年1月10日，克石化公司正式啟動國家級“綠色工廠”創(chuàng)建工作，并第一時間成立了以公司領導為成員的創(chuàng)建領導小組和創(chuàng)建工作辦公室，組織全體員工對照《綠色工廠評價通則》，從基礎設施、管理體系、能源與資源投入、生產過程、產品、環(huán)境排放、總體績效等7個方面進行了多輪次重點培訓。
“我們組織多次培訓的目的不僅要讓全員從思想上重視創(chuàng)建工作，在各自的崗位上行動起來，還要根據創(chuàng)建標準，查找自身存在的不足，進而整理出問題清單。”艾里江介紹，最終目的是要把對標后的問題清單整合起來，制訂出相應的整改方案，逐一補齊創(chuàng)建“短板”。
對克石化人來說，這次對標對表查找不足的過程，不僅是對該公司現(xiàn)有裝置在更高的環(huán)保要求下的一次全方位排查，更是對目前運行水平和管理過程的一次檢驗。
只用了20天，克石化公司就排查出了需要整改的10個問題，但其中一項指標的改進讓克石化人一度有些犯難。
“這項指標就是加工噸原（料）油排水量?！?該公司質量健康安全環(huán)保部環(huán)保組組長杜蓬宇介紹，該指標僅憑硬件升級或改造無法得到提升和達標，必須要開展全員、全過程、全流程的共同聯(lián)動，以高度的責任心和更加精細化的操作才能實現(xiàn)。
關口前移
源頭治理控總量
創(chuàng)建工作一開始，就出現(xiàn)如此棘手的難題，往往會讓一些意志不堅定的人打起退堂鼓。但對克石化人來說，難題就是通往目標的障礙，要么將其搬走，要么就繞過去。最終，克石化公司選擇了難度大但沒有“后遺癥”的前者。
2023年2月，根據整理出來的問題清單，該公司“綠色工廠”創(chuàng)建工作領導小組和辦公室成員分別前往公司26個裝置現(xiàn)場進行調研，并根據實際情況組織基層單位召開專題會議，找尋導致加工噸原（料）油排水總量較高的根本原因，討論制訂整改方案。
“這項指標考核的關鍵因素是外排污水中的原油、COD（化學需氧量）、甲醇、酚類等污染物含量?！笨耸竟I(yè)水聯(lián)合車間副主任王維斌介紹，創(chuàng)建工作之前，該公司外排COD一直控制在國家要求的60毫克/升標準以下，但“綠色工廠”的指標要求是，不僅單項指標要過關，企業(yè)每年外排的加工噸原（料）油排水總量也必須控制在規(guī)定指標線以下。
“我們當時的情況是單項指標值符合標準，但總量距離指標有不小的差距。”王維斌回憶。因此，在整改方案分析討論會上，該車間參會人員提出，僅憑車間在排放末端進行總量控制，壓力太大且收效甚微，該公司上游各裝置也必須參與到減少排放的隊伍中來。
由此，“源頭治理”污水排放成了2023年克石化公司各裝置齊抓共管的一項極為重要的任務。該公司制訂并出臺了《污水源頭管控辦法》，將污水排放監(jiān)控的關口前移，在全公司范圍內設置了30多個污染物排放監(jiān)測點，每天不定時進行監(jiān)測、通報并限期解決，確保污染源查時有依據、查后即解決。
三級防控
齊抓共管減總量
實際操作后，大家才發(fā)現(xiàn)，“源頭治理”工作遠比想象中復雜得多。因此，克石化公司采取了污染源“三級防控”措施——
首先，各裝置一線操作人員在完成自己本職工作的基礎上，都增加了一項自檢任務：只要到現(xiàn)場，就必須先自行檢查裝置區(qū)域有無肉眼可見的油品泄漏。如果看到泄露，就必須找到原因，開展整改整治；若是經整改后問題仍不能解決，就要上報公司專業(yè)部門進行處置。這一環(huán)節(jié)，被稱之為“一級防控”。
“二級防控”操作起來相對比較簡單——在每個裝置廢水排放的總出口處，安裝一個隔油設施，用物理方式先對各裝置外排廢水進行油水分離。
“三級防控”則是根據實際情況，為每個裝置制訂低于“綠色工廠”標準的排放指標，每天由該公司環(huán)境監(jiān)測站的工作人員到排放口進行取樣檢測。
自從該公司實行“三級防控”以來，作為負責取樣檢測的人員，何榮榮成為了往返各裝置最頻繁的人，每次繞廠區(qū)一圈取幾個樣品，通常就要用去她大半天的時間。完成取樣后，何榮榮和同事們還要對這些樣品進行化驗檢測，看它們是否符合“綠色工廠”規(guī)定的標準。
“如果哪個裝置的樣品出現(xiàn)超標等異常情況，我們就必須立即給公司有關部門上報，等裝置對異常情況處理完成后，還要進行二次甚至三次取樣檢測，直到這個裝置的指標合格?！焙螛s榮說，“雖然如此一來，我們的工作量比過去增加了數倍，但公司的環(huán)保水平因此得到了質的提升，我們再辛苦也都值得了?！?/p>
精細管理
多措并舉促提標
上游裝置竭盡所能控制加工噸原（料）油排水總量，下游的污水處理單元自然也不能落后。
目前，克石化公司共有3套污水深度處理回用裝置，處理后的水分別回用于循環(huán)水補水和鍋爐補給水，每年可節(jié)約新水300多萬噸。但對標“綠色工廠”相關標準后，該公司工業(yè)水聯(lián)合車間還是看到了差距。
“為了提標，我們只能從精細化管理上下功夫。”王維斌介紹，在該公司“綠色工廠”創(chuàng)建領導小組的組織下，該車間對所有流程和各崗位職責進行了重新梳理，將工作內容進行具體化和量化，通過在車間張貼“工作臺歷”，讓每一名員工熟知自己的職責。而班長和技術干部也會通過“工作臺歷”的內容，每天對各項工作的開展情況進行檢查。
該車間精細化管理舉措還體現(xiàn)在對活性污泥的檢測和調整上。“過去，我們檢測和調整活性污泥大都憑借經驗。”王維斌說，為了讓這項操作有據可依，他們專程到該公司研究院借來了幾臺閑置的顯微鏡，每周三次對活性污泥中菌膠團顆粒的大小、微生物的數量等關鍵參數進行鏡檢。
對鏡檢出來的數據和污泥性狀，該車間將其制成表格、拍成圖片，為活性污泥進行“建檔”?！斑@就相當于為活性污泥建立了一個基礎數據庫，為我們今后的精細化調整提供參考?！蓖蹙S斌說。
歷時近一年的時間，該公司上下游裝置聯(lián)動和全體員工的辛苦付出，換來了“綠色工廠”創(chuàng)建的甘美果實——
2023年，克石化公司全年加工噸原（料）油排水總量比“綠色工廠”規(guī)定的排放指標還少13.6%；其他環(huán)保指標數據也都符合甚至低于“綠色工廠”的相關指標。
“此次我們‘綠色工廠’的創(chuàng)建工作看似只用了一年的時間，但實際上，絕非短期攻堅就能完成。而且，我們也絕不會因為取得了這一項榮譽就停下‘綠色’攻關的腳步。”艾里江介紹，在“雙碳”目標下，全面推進清潔生產，提高節(jié)能減排水平，增強綠色低碳發(fā)展的核心競爭力，將是克石化公司未來的終極目標。