2月17日的大風降溫，對油田設(shè)備、系統(tǒng)是考驗也是檢驗。2月18日，新疆油田重油開發(fā)公司采油作業(yè)一區(qū)員工李正杰通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)九6VHSD集油線溫度參數(shù)值為47攝氏度，遠低于90攝氏度的安全保溫生產(chǎn)要求。他立即趕往現(xiàn)場與屬地員工一起對管線采取摻熱措施，避免了低管管線凝堵的風險。
重油開發(fā)公司是新疆油田第一家進行稠油生產(chǎn)的稠油老廠，近年來，該公司自主攻關(guān)，構(gòu)建了“采油、集輸、污水、供汽、網(wǎng)絡(luò)、視頻、電力、監(jiān)控中心”八大業(yè)務(wù)使用場景，通過對核心參數(shù)監(jiān)測及現(xiàn)場作業(yè)視頻監(jiān)控全覆蓋，實現(xiàn)了中小場站無人值守、大型場站少人值守，打造了用數(shù)據(jù)分析、靠數(shù)據(jù)決策、憑數(shù)據(jù)反饋賦能油田發(fā)展的生產(chǎn)新模式。
通過對264座管匯進行物聯(lián)網(wǎng)改造，該公司形成單井計量系統(tǒng)，計量任務(wù)自動下發(fā)。結(jié)合分析單井網(wǎng)關(guān)、中繼網(wǎng)絡(luò)通信情況，在線監(jiān)測判斷油井生產(chǎn)情況，實時通報異常井，使油井管理工作更加直觀、高效。截至目前，實現(xiàn)2828口單井數(shù)據(jù)傳回，通過回傳數(shù)據(jù)，及時對近40口注汽井溫度過低井現(xiàn)場進行了及時調(diào)控或者換井，實現(xiàn)減少無效注汽近8萬噸；通過轉(zhuǎn)抽溫度提示，實現(xiàn)高溫期及時掛抽，平均單井高溫期轉(zhuǎn)抽時率提高4天/年，多產(chǎn)油量近6000噸。
此外，該公司班組員工通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)單井數(shù)據(jù)可以準確判斷油井的生產(chǎn)狀態(tài)，信息技術(shù)人員利用溫度實時數(shù)據(jù)對標汽竄干擾特征庫，針對井口溫度的差異性可做出單井故障判斷。單井溫度過高時，可準確判斷出高溫井、汽竄井，根據(jù)數(shù)據(jù)信息對單井提前采取有效防范措施防止隱患發(fā)生，單井有效汽竄預警可達96井次/年，有力保障了冬季管線安全運行。
在86臺鍋爐完成物聯(lián)網(wǎng)改造的基礎(chǔ)上，該公司信息技術(shù)人員自主研發(fā)注汽防過熱向量預警、單位熱焓實時監(jiān)測、稠油井汽竄干擾特征庫、注汽管理成果數(shù)據(jù)庫四項技術(shù)，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實時分析鍋爐通信質(zhì)量、蒸汽干度、單位熱焓能耗、爐管結(jié)垢、過熱等數(shù)據(jù)異常情況，實現(xiàn)六、九區(qū)鍋爐連續(xù)合格時率由95%提高到99%，節(jié)約天然氣417.5萬立方米/年；鍋爐單耗得以下降，大幅提高了稠油注汽管理效率。
值得一提的是，重油開發(fā)公司建立了班、站、廠三級生產(chǎn)監(jiān)控，生成生產(chǎn)流程拓撲圖，實現(xiàn)從生產(chǎn)數(shù)據(jù)由作業(yè)區(qū)計量站、集輸、污水、供氣聯(lián)合站匯集到廠級指揮中心，形成總體生產(chǎn)閉環(huán)管理流程，工作效率和勞動強度也得到改善。