“截至5月6日，石西油田莫北2井區(qū)MB2101井已連續(xù)生產(chǎn)20天，累計生產(chǎn)天然氣20.1萬立方米。”石西油田作業(yè)區(qū)副總工程師申亮對該井生產(chǎn)情況進行跟蹤檢查確認。
MB2101井是位于莫北2井區(qū)三工河組氣藏的一口天然氣井，該井也是新疆油田首口應用燃氣驅負壓采氣工藝技術獲得階段性成果的天然氣井，為低壓天然氣井的生產(chǎn)開拓了新路徑。
隨著石西油田的逐年開發(fā)，莫北2井區(qū)三工河組氣藏整體進入開發(fā)后期。7口采氣井均為低壓氣井，降壓帶液嚴重，井口油壓接近管網(wǎng)回壓，一方面氣井無生產(chǎn)流動壓差，造成氣井連續(xù)生產(chǎn)困難，需要頻繁關井復力，影響生產(chǎn)時率；另一方面開井時井筒攜液困難，需降壓帶液輔助生產(chǎn)，不僅損耗地層能量，且造成天然氣大量浪費。
為解決上述問題，石西油田作業(yè)區(qū)技術人員創(chuàng)新開展負壓采氣技術試驗研究，通過安裝撬裝壓縮機裝置對低壓氣井進行抽吸做功，降低井口油壓至常壓或負壓，增加生產(chǎn)壓差，加大氣體流速，釋放低壓、低產(chǎn)井產(chǎn)能。該工藝不涉及化學助劑入井，綠色低碳，對地層無額外壓力，能有效保護儲層。
此外，技術人員基于不同氣田氣井的產(chǎn)出特征“對癥下藥”，促進負壓采氣工藝不斷優(yōu)化，撬裝燃氣驅負壓采氣裝置利用本井天然氣作為動力燃料，每日耗氣量不到180立方米，且無需額外動力，對地面流程改造量少，安裝方便，運行費用較電驅負壓采氣裝置減少三分之一。
“后期，石西油田作業(yè)區(qū)計劃再對兩口采氣井實施負壓采氣工藝技術，并不斷總結成功經(jīng)驗，為有效支撐全年天然氣生產(chǎn)任務完成夯實基礎。”該作業(yè)區(qū)相關負責人說。