肉孜麥麥提·巴克工作室成員正在開展技改攻關(guān)活動，著力解決制約生產(chǎn)的瓶頸難題，不斷激發(fā)企業(yè)提質(zhì)增效的內(nèi)生動力和活力。通訊員 張又文 攝
裝置使用效果
井口密封相關(guān)工作量減少40%以上
年產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益315萬元
正常生產(chǎn)動密封周期延長了近4倍
本報訊（通訊員 張又文）5月8日，54套刻著“新疆油田重油開發(fā)公司肉孜麥麥提·巴克工作室設(shè)計監(jiān)制”的注采一體化井口密封裝置已正式獲得國家專利。自2022年在重油開發(fā)公司一線全面推廣使用至今，該裝置井口密封相關(guān)工作量減少40%以上，年產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益315萬元，裝置使用效果及先進性走在集團公司前列。
重油開發(fā)公司稠油井超過2600口，占公司總井數(shù)的92%，蒸汽熱采過程中注汽溫度高達350攝氏度，壓力近12兆帕，日常作業(yè)過程中井口密封相關(guān)作業(yè)占比達30%以上，是稠油管理的難點。現(xiàn)有技術(shù)解決方式以稠油熱采雙級盤根盒為主，沒有一套可靠的靜態(tài)光桿密封操作系統(tǒng)可以承受采油生產(chǎn)和高溫高壓注汽的頻繁轉(zhuǎn)換。在占比30%的高溫高壓油井上，因無法及時帶壓更換密封填料從而出現(xiàn)密封器泄漏等問題，易造成安全環(huán)保隱患。
裝置主要發(fā)明人肉孜麥麥提·巴克介紹：“針對此類問題，工作室成員通過查閱文獻、向兄弟單位和數(shù)個稠油開發(fā)油田了解得知，目前國內(nèi)尚未有類似裝置可達到預(yù)期效果，國外配件成本高，亟待需要自主研發(fā)一套符合生產(chǎn)需求的密封系統(tǒng)?！?/p>
稠油注采一體化密封系統(tǒng)通過將稠油生產(chǎn)注汽時的光桿靜密封和采油過程中的光桿動密封分別處理的方式，實現(xiàn)了一套井口光桿一體化密封解決方案。注汽前，只需將密封體下端的靜密封結(jié)構(gòu)兩端螺桿順時針旋轉(zhuǎn)，讓對開密封件抱住光桿，兩端螺桿壓力均衡，保證靜密封性能，可實現(xiàn)高溫高壓井帶壓期間隨時更換盤根，減少泄壓、壓井等相關(guān)作業(yè)，提高了油田熱采油井運行時率，降低了由于密封失效問題帶來的修井成本。
據(jù)了解，注采一體化井口密封裝置的應(yīng)用，大幅降低工了人勞動強度，減少盤根更換，節(jié)約漏油、洗壓井等事件的作業(yè)費用。目前已改進至第六代產(chǎn)品并持續(xù)跟蹤半年以上，長期帶壓“問題井”得到有效控制，正常生產(chǎn)動密封周期延長了近4倍。