5月10日，獨(dú)山子石化公司乙烯二部乙烯裝置開始退料，這標(biāo)志著該公司停工檢修正式拉開序幕。
本次檢修以壓縮裝置三機(jī)檢修為主線，計(jì)劃檢修項(xiàng)目562項(xiàng)，其中公司級項(xiàng)目94項(xiàng)，運(yùn)行部級項(xiàng)目78項(xiàng)，裝置級項(xiàng)目390項(xiàng)，主要包括33座塔器檢修、164臺(tái)換熱器清洗、12臺(tái)換熱器整體更換、125.9噸分子篩催化劑更換，檢修范圍廣、施工難度大、高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)多。
為確保停工過程按照計(jì)劃有序進(jìn)行，獨(dú)石化公司乙烯二部在提前制訂了周密的停工方案。當(dāng)天上午，裝置退料完成，所有裂解爐全部退出系統(tǒng)；下午，201壓縮機(jī)停機(jī)，乙烯裝置停工環(huán)節(jié)圓滿完成。
裂解裝置作為乙烯二部的龍頭裝置，在主控室配備了4名技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的內(nèi)操員工?，F(xiàn)場分為爐區(qū)、急冷區(qū)、原料系統(tǒng)等，5個(gè)裝置班長擔(dān)任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，帶領(lǐng)崗位人員進(jìn)行操作，既保證了安全高質(zhì)量停工，又為年輕員工創(chuàng)造了學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。
獨(dú)石化公司乙烯二部副經(jīng)理李中華說：“我們多次組織停工過程推演，確保每個(gè)停工細(xì)節(jié)能夠完美落實(shí)，截至目前，我們達(dá)到了安全環(huán)保高效停工的目標(biāo)?！?/p>
為盡可能地將裝置內(nèi)的物料“吃干榨凈”，減少物料損失和火炬排放，乙烯二部在停工過程中建立物料“大循環(huán)”，在逐級降低進(jìn)料負(fù)荷的同時(shí)，始終維持壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，延長停工過程中壓縮機(jī)的運(yùn)行周期，這種“階梯式”退料方式使裝置余料全部回收。