烏魯木齊石化公司員工查看裝置運行數(shù)據。新疆石油報通訊員 趙妍琪 攝
7月10日，隨著包裝機器的運轉，一袋袋硫酸銨產品整齊劃一地通過傳送帶。烏魯木齊石化公司熱電部硫銨裝置生產的硫酸銨是將鍋爐廢氣經脫硫工藝后得到的副產物，看似已“廢”，實則為“寶”，可用于肥料、紡織、皮革、醫(yī)藥等多個領域。
硫酸銨產品作為農業(yè)氮肥，可為植物提供生長所需的氮元素和硫元素，具有促進農作物生長、增強作物抵抗力、改良堿性土壤等作用。
“在以前，未處理的硫酸銨漿液只能拉運出廠，每年外運費用近300萬元，不僅成本高，漿液中的硫酸銨資源也被白白浪費掉了?！绷蜾@裝置負責人曹峰說。
針對這個“痛點”，硫銨裝置開展一系列技術攻關，通過精準操作，提高后處理產能，把漿液轉換成硫酸銨產品，既免除了漿液外運帶來的成本，又為熱電部創(chuàng)造了新的效益。
今年年初，熱電部硫銨裝置與化肥區(qū)域硫銨燃除裝置進行整合，在滿足化肥區(qū)鍋爐正常生產前提下，熱電后處理統(tǒng)一處置漿液，化肥區(qū)定期將脫硫漿液倒運至硫銨裝置后處理漿液，用于生產硫酸銨。在漿液倒運至漿液池后，由班組人員將漿液倒運時間及倒運量詳細記錄，并嚴格控制脫硫塔、洗滌塔及漿液池密度動態(tài)平衡，確保后處理生產硫酸銨產品質量合格，達到預期計劃生產目標。通過這一舉措，硫銨裝置每月計劃硫酸銨產量平均增加約120噸，達到提質增效目的。
截至目前，熱電部累計接收化肥區(qū)硫酸銨漿液45車約1880噸，折合硫酸銨614噸，節(jié)約脫硫裝置用電、蒸汽、新水、循環(huán)水、除鹽水等動力成本70萬元，充分做到硫酸銨漿液循環(huán)利用，讓“廢”煙氣搖身一變?yōu)椤皩氊悺薄?/p>