呼圖壁儲(chǔ)氣庫員工對(duì)儲(chǔ)氣庫的生產(chǎn)過程進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測、控制和調(diào)度管理。新疆石油報(bào)通訊員 薛梅 攝
截至8月1日，呼圖壁儲(chǔ)氣庫自投入運(yùn)行以來，累計(jì)注氣量突破234億立方米。
“這得益于儲(chǔ)氣庫數(shù)智化建設(shè)。我們的井場和集配站均已實(shí)現(xiàn)無人駐守、實(shí)時(shí)巡檢的管理模式。物聯(lián)網(wǎng)的投運(yùn)減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度；數(shù)字化的手段提高了員工的工作效率；智能化的操作為冬季高峰期供氣保駕護(hù)航?！焙魣D壁儲(chǔ)氣庫集注站站長姬康說。
目前，呼圖壁儲(chǔ)氣庫所轄井和站均已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)覆蓋，關(guān)鍵參數(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化采集，關(guān)鍵點(diǎn)位生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集覆蓋率達(dá)100%，并采用SCADA、DCS及ESD等系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)氣庫的生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)測、控制和調(diào)度管理。
呼圖壁儲(chǔ)氣庫通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸和監(jiān)測裝置，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程現(xiàn)場感知，可隨時(shí)在人機(jī)界面監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，更新生產(chǎn)參數(shù)。一旦設(shè)備異常便會(huì)報(bào)警，起到故障隱患早發(fā)現(xiàn)、早排除的目的。該儲(chǔ)氣庫在露點(diǎn)裝置通過加裝烴、水露點(diǎn)分析儀實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，通過加裝紅外云臺(tái)式激光可燃?xì)怏w探測器，更有效地實(shí)現(xiàn)泄露風(fēng)險(xiǎn)的管控，保障冬季保供期間的生產(chǎn)安全。
該儲(chǔ)氣庫實(shí)現(xiàn)井、站、區(qū)、公司的四級(jí)聯(lián)動(dòng)控制。通過新增操作臺(tái)、服務(wù)器、交換機(jī)、自動(dòng)化設(shè)備的配套等，實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控的同時(shí)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作；通過站控平臺(tái)對(duì)站內(nèi)閥門進(jìn)行工藝流程的快速切換。在執(zhí)行放空操作時(shí)，傳統(tǒng)流程需人工逐個(gè)關(guān)閉管線閥門，現(xiàn)在借助數(shù)智化設(shè)備，僅需30秒即可一次性完成，實(shí)現(xiàn)及時(shí)高效的操控，也消除了人工操作帶來的隱患。
呼圖壁儲(chǔ)氣庫通過利用SCADA服務(wù)器、智能網(wǎng)關(guān)等多種通訊協(xié)議的應(yīng)用技術(shù)，收集儲(chǔ)氣庫生產(chǎn)設(shè)備的所有數(shù)據(jù)，再進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、生成報(bào)告。各項(xiàng)運(yùn)營數(shù)據(jù)會(huì)在第一時(shí)間傳至生產(chǎn)管理平臺(tái)，通過系統(tǒng)內(nèi)信息共享分析實(shí)現(xiàn)多層級(jí)監(jiān)管和控制，以便新疆油田公司能夠精確實(shí)時(shí)掌握儲(chǔ)氣庫生產(chǎn)運(yùn)行動(dòng)態(tài)，預(yù)測生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)，進(jìn)一步指導(dǎo)儲(chǔ)氣庫安全、平穩(wěn)、高效運(yùn)行。