烏石化公司員工在現場對設備進行改造。（文圖均據烏石化在線）
“30年前，每次巡檢回來，身上總免不了帶著黑灰，整個人灰頭土臉的；現在焦化裝置區(qū)天藍、樹綠，泵房也煥然一新，在這樣的環(huán)境中巡檢，心情好，工作效率也提高了很多?！?月15日，烏魯木齊石化公司煉油一部員工袁雙亮結束了焦化裝置的日常巡檢后，感慨地說。
近年來，烏石化公司積極響應國家號召，全力推進污染防治攻堅戰(zhàn)。為了加快構建綠色生產體系、推進綠色企業(yè)發(fā)展、提升綠色低碳管理水平，該公司堅定地踏上了轉型之路。
2023年，60萬噸/年延遲焦化裝置冷切焦水密閉改造項目啟動。該項目在水罐頂部排放口增設了吸附罐，利用先進的吸附技術脫除烴類及少量硫化氫等有害物質。經過多次的試驗與調整，實現了VOCs（揮發(fā)性有機物）排放濃度的顯著降低。
隨后，120萬噸/年延遲焦化裝置也迎來了冷切焦水密閉改造的春天。該公司引進了先進的尾氣處理撬裝系統(tǒng)，對冷切焦水罐頂的無組織廢氣進行收集和處理。經過冷卻、分液、增壓、脫硫等一系列復雜的工藝流程后，廢氣被送至焦化裝置加熱爐進行焚燒處理。這一舉措不僅有效減少了VOCs的排放量，還實現了廢氣的資源化利用。
不僅如此，焦化裝置除焦過程和焦炭池有機廢氣收集治理項目的實施，更是將環(huán)保工作推向了一個新高度。該公司對兩套延遲焦化裝置的焦池、溜焦槽進行了徹底的密閉改造并建立了完善的廢氣收集與處理系統(tǒng)。經過冷凝、洗滌等工藝處理后，廢氣中的焦粉及硫化氫等含硫物被有效脫除，最終作為加熱爐的配風燃燒處理。這一項目的成功實施，每年可減少VOCs排放量高達278.80噸。
截至去年年底，烏石化公司完成了8個項目的改造。通過實施建南罐區(qū)VOCs治理和建北罐區(qū)VOCs治理，完成7臺儲罐全接液改造，新建了兩套油氣回收設施，并將7個柴油儲罐接入新建油氣回收設施。同時，還完成了4#煤鍋爐的精準噴氨改造，減排量較計劃增加4.86%。該公司力爭在今年年底達到環(huán)保績效A級企業(yè)的奮斗目標。