近日，新疆油田八區(qū)股份“壓艙石”重點示范區(qū)A井無接箍襯管二次完井技術試驗圓滿成功，創(chuàng)造了新疆油田5寸半直井井筒內襯管的下入長度最長、內通徑尺寸最大兩項新紀錄，標志著新疆油田在大跨度、多漏點的套漏井治理技術上實現(xiàn)了新的突破。
A井歷經(jīng)20年生產(chǎn)，套管內腐蝕穿孔問題嚴重。前期小修作業(yè)開展多次找堵漏作業(yè)，結果顯示該井存在多處漏點，但無法確定漏點位置，不能使用常規(guī)水泥堵漏技術進行封堵，此類井況在“壓艙石”區(qū)域具有很強的代表性。為解決該類大跨度、多漏點的套漏井治理難題，新疆油田公司采油工藝研究院（監(jiān)理公司）科研人員開展多次技術調研及精細論證，比選各類封堵工藝的可行性及經(jīng)濟性后，決定進行大段套漏井襯管封堵技術現(xiàn)場試驗。
為保障現(xiàn)場試驗的順利實施，新疆油田公司工程技術部牽頭，多次組織采油工藝研究院（監(jiān)理公司）、產(chǎn)建單位、施工單位的相關專家、技術人員針對井筒準備與處理、漏點處置方式、襯管安全下入及窄間隙固井等重點環(huán)節(jié)進行充分討論，對現(xiàn)場實施過程中存在的環(huán)空間隙小、循環(huán)壓耗高、水泥漿安全上返難度大等系列問題及作業(yè)風險等內容進行全過程、全角度、高精度識別，并制定了詳細的技術對策。
在現(xiàn)場施工期間，采油工藝研究院（監(jiān)理公司）科研人員對重點工序進行跟蹤指導。該井施工歷時30天，順利完成新疆油田首口877米無接箍襯管二次完井現(xiàn)場試驗，各項參數(shù)均達到預期指標。
“該技術的成功實施，為新疆油田大跨度、多漏點的復雜套漏井治理提供了一種新的技術方案，豐富了現(xiàn)有套損井治理技術體系?！睋?jù)采油工藝研究院（監(jiān)理公司）相關負責介紹，下一步，科研人員將總結梳理該項工藝流程，優(yōu)化改進技術方案及配套工具，力爭規(guī)模化推廣應用至老區(qū)200余口同類問題井治理，為新疆油田公司高質量發(fā)展貢獻工程技術力量。