“我們樹牢管理提效理念，創(chuàng)新井下作業(yè)運行管理模式，通過資源整合、優(yōu)化流程等手段，達到提升井控安全和作業(yè)效率的目的?！?月6日，百口泉采油廠副總工程師周丹談起去年井下作業(yè)提效工作時說。
2024年以來，百口泉采油廠以“五雙五化”團隊為核心，持續(xù)深化復雜井況管控，全方位搶抓生產(chǎn)時率，累計作業(yè)2166井次，單井維護作業(yè)頻次降至0.92，占產(chǎn)周期降至4.2天，作業(yè)一次成功率達99.7%；復雜井處置成功率由87.1%提高至93.9%，井下作業(yè)提速13%以上，均創(chuàng)“十四五”以來最好水平。
2024年年初，該廠通過保駕資源協(xié)調會、人員流向及設備狀況摸底會、復工復產(chǎn)策劃會等方式，解決了工序監(jiān)督確認、許可作業(yè)簽票、方案設計變更、物資材料配送、輔助車輛配備、統(tǒng)籌隊伍分布等問題，加強井下作業(yè)全鏈條管理，大幅縮短復工復效時間，實現(xiàn)了廠井下作業(yè)資源的高效回歸。在井控安全管理中，該廠生產(chǎn)技術部門牽頭系統(tǒng)開展全廠油水井風險分級評估，分類分區(qū)塊制定全廠油水井井下作業(yè)分級管理標準和防范措施，指導全年井下作業(yè)井控工作安全實施。同時，該廠井控相關崗位開展了井控取換證工作，全廠井控取證率較2023年提升10.9%；持續(xù)開展承包商入場教育，保證施工現(xiàn)場風險可控。
百口泉采油廠依托數(shù)智化轉型，深入挖掘管理、設計、監(jiān)督、屬地、工況診斷的效率提升點，加強復雜井況的處理能力，并運用井下作業(yè)網(wǎng)絡調度會、復雜異常日分析會 “雙會制度”，重點解決復雜情況“拿不準、定不了”等難題，減少等停時間，運行效率提升23%。
針對井下設計人員變動頻繁、信息掌握不全、設計質量不高等問題，百口泉采油廠組建了專業(yè)的設計團隊，實現(xiàn)設計與管理的雙向推動，設計編制效率提高72%。同時，該廠采用“地質工程一體化聯(lián)合會審+井下作業(yè)全生命周期”管理模式，有效提升了異常井處置效率。
在井下作業(yè)監(jiān)督方面，該廠運用精細化分工和全程動態(tài)監(jiān)督的“雙監(jiān)模式”，建立組合化的監(jiān)督團隊，并以機采工況診斷室為基礎，形成信息化的診斷團隊，提高異常井處理效率。此外，該廠加強基層采油作業(yè)區(qū)工程總監(jiān)自主管理團隊的自主權，通過減少隊伍的長距離移動和控制油水井排液時間，將井口維護作業(yè)與其他作業(yè)相結合，減少重復性工作，使得與去年同期相比，修井效率提升了3%以上。
百口泉采油廠組建了以廠總工程師為組長的五級復雜處置工作專班，建立“23715”復雜工況管控辦法，深化油藏“分類治理、精準施策”，建立水平井“出砂、結垢、儲層污染”3項堵塞診斷技術，形成“作業(yè)工具、作業(yè)工藝、循環(huán)液體”三位一體16項治理技術配套。針對儲層污染創(chuàng)新引進U—TEM聲電聯(lián)合超聲波解堵措施技術，已實施井增油效果顯著，全年復雜處置72井次，大修井平均工期降低3.6天，作業(yè)提速13.9%。