獨(dú)石化公司員工通過智能系統(tǒng)查看各裝置的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常。（圖據(jù)獨(dú)山子在線官微）
近日，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司公示了“卓越級(jí)智能工廠（第一批）項(xiàng)目”，獨(dú)山子石化公司（以下簡稱“獨(dú)石化公司”）成功入圍。
卓越級(jí)智能工廠是工業(yè)和信息化部聯(lián)合發(fā)改委、財(cái)政部、國務(wù)院國資委、市場監(jiān)管總局、國家數(shù)據(jù)局6個(gè)部委認(rèn)定的具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的智能工廠，也是2024年度智能工廠梯度培育行動(dòng)構(gòu)建智能工廠、解決方案、標(biāo)準(zhǔn)體系“三位一體”工作體系的重要支撐成果。
獨(dú)石化公司積極響應(yīng)智能制造發(fā)展趨勢，將“生產(chǎn)自動(dòng)化、管理信息化、企業(yè)智能化”目標(biāo)明確寫入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃當(dāng)中，通過大力開展“煉化一體化高效運(yùn)營智能工廠”建設(shè)項(xiàng)目，多維度發(fā)力，推動(dòng)智能化轉(zhuǎn)型。
目前，該公司乙烯一部依托機(jī)泵精益化管理系統(tǒng)，已實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備全天24小時(shí)不間斷狀態(tài)監(jiān)測。裝置工程師、班組員工通過系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測頻譜分析功能及時(shí)分析、掌握機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)，降低機(jī)泵運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。
近年來，獨(dú)石化公司設(shè)備管理向智能化轉(zhuǎn)型，在線監(jiān)測關(guān)鍵機(jī)組與機(jī)泵，大幅提升了機(jī)泵精益管理水平。全面配備儀表與傳感設(shè)備，裝置DCS（分散控制系統(tǒng)）控制全覆蓋，自控率達(dá)99.97%。通過實(shí)時(shí)在線優(yōu)化，提升智能控制水平，主要裝置APC（先進(jìn)控制系統(tǒng)）覆蓋率58%。乙烯裝置實(shí)時(shí)在線閉環(huán)優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)先，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益超5400萬元。
乙烯裝置投用APC后，關(guān)鍵變量波動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)偏差降低52.3%，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)控制與爐群負(fù)荷優(yōu)化。而RTO（蓄熱式氧化爐）的應(yīng)用，則消除了原料分析中的人為誤差與采樣滯后問題。
同時(shí)，獨(dú)石化公司著重加強(qiáng)裝置現(xiàn)場各類儀表以及傳感設(shè)備的配備，使現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集率達(dá)到了100%，進(jìn)一步提升了裝置的智能控制水平，為安全生產(chǎn)和平穩(wěn)操作提供了堅(jiān)實(shí)保障。
此外，該公司大力推進(jìn)ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）與外圍系統(tǒng)的集成應(yīng)用，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)協(xié)同流程，利用業(yè)務(wù)協(xié)同模型實(shí)現(xiàn)精益化管理，有效為企業(yè)的敏捷運(yùn)營決策提供了有力支撐。
近兩年，獨(dú)石化公司在智能制造領(lǐng)域成績斐然，2023年11月被確定為“2023年度智能制造示范工廠揭榜單位”，2024年10月，通過智能制造能力成熟度評(píng)估，達(dá)國家四級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
“此次成功入選工業(yè)和信息化部公布的卓越級(jí)智能工廠（第一批）項(xiàng)目，既是對(duì)公司在智能制造、高質(zhì)量發(fā)展方面努力的高度認(rèn)可，也為我們新的一年開啟了榮耀篇章。”獨(dú)石化公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。