2月13日，新疆油田吉172井區(qū)2024年度實施的10口智能壓裂設計技術試驗水平井投產后，累產油突破20000噸，生產效果持續(xù)向好，標志著新疆油田智能壓裂技術水平邁上新臺階。
2024年，由采油工藝研究院（監(jiān)理公司）黨委統(tǒng)一部署，在新疆油田公司工程技術部、勘探開發(fā)研究院、吉慶油田作業(yè)區(qū)（吉木薩爾頁巖油項目經理部）等兄弟單位的大力配合下，該院數智化科研團隊聯合李根生院士專家工作站科研人員，成功研制出國內首套壓裂參數智能設計軟件，并形成一套以“設計參數智能優(yōu)化+段簇智能優(yōu)選”為核心的智能壓裂設計1.0技術，實現了智能壓裂技術從理論研究到落地應用的跨越，有力推動了新疆油田重點試驗平臺的提產增效降本。
據了解，為進一步提升新疆油田非常規(guī)儲層改造效果，針對壓裂效果主控因素定量分析難度大、參數優(yōu)化難、裂縫改造不均等技術挑戰(zhàn)，該院數智化科研團隊聯合李根生院士專家工作站通過3年自主攻關，基于人工智能算法分析歷史井地質工程參數與生產數據的內在規(guī)律，反向尋優(yōu)既定地質條件實現高產的最優(yōu)壓裂參數組合，創(chuàng)新形成了基于人工智能技術的壓裂參數多目標優(yōu)化方法；同時構建“水平最小主應力+機械比能+油層分類”段簇劃分理念，采用聚類優(yōu)選相近力學井段，并考慮縫間應力干擾，合理優(yōu)化壓裂段簇位置，大幅提高了設計效率和準確性。
“此次吉172井區(qū)智能壓裂試驗水平井壓后獲高產、穩(wěn)產，進一步堅定了科研人員持續(xù)攻關人工智能壓裂理論與配套技術研究的信心?！痹撛簲抵腔蒲袌F隊相關負責人說，后續(xù)，科研團隊將緊盯施工實時決策與壓裂效果評價兩大重點攻堅目標，持續(xù)開展研究工作，推動一體化智能壓裂決策系統(tǒng)早日建成，實現壓裂數據全鏈接、壓裂業(yè)務全感知、施工質量全管控、方案優(yōu)化全智能、工作環(huán)境協同化，以新質生產力更好賦能新疆油田高質量發(fā)展。
■編后
吉172井區(qū)智能壓裂技術試驗水平井的投產成功，不僅標志著新疆油田智能壓裂技術的新突破，也是新疆油田加速生產運行場景數字化轉型的縮影，更是新質生產力在傳統(tǒng)能源領域加速落地的生動圖景。這場“地下革命”背后，是人工智能算法與油氣開采的深度融合，它正悄然重塑油田開發(fā)生產的底層邏輯，為行業(yè)轉型升級注入澎湃動能。
新質生產力的核心，在于以科技創(chuàng)新突破傳統(tǒng)生產要素的局限。新疆油田通過數智化科研團隊與李根生院士專家工作站聯合攻關研發(fā)的智能壓裂技術，將地質參數、工程數據與生產規(guī)律轉化為算法模型，讓“經驗驅動”轉向“數據決策”，正是這一理念的完美詮釋。
通過人工智能反向尋優(yōu)參數組合，構建多目標優(yōu)化模型，使油田開發(fā)不再是“盲人摸象”，而是能精準實施“數字手術”，使生產效率的指數級提升成為可能；壓裂技術數智化轉變，使得新疆油田在降本增效的同時，還形成了“數據積累—算法優(yōu)化—效益提升”的正向循環(huán)，為傳統(tǒng)壓裂探索了一條數字賦能的全新路徑；更重要的是，這場技術變革還催生出了一種基于數字化的新型生產關系——采油工藝研究院與院士工作站的跨界協同，打破了科研機構與生產現場的壁壘，為油田生產運行場景數字化轉型植入了“最強大腦”……
站在這場技術變革的潮頭，新疆油田揭示了一個真理：傳統(tǒng)產業(yè)不是“老樹枯藤”，而是孕育新質生產力的沃土。當油氣開發(fā)與人工智能、大數據深度融合，傳統(tǒng)能源企業(yè)完全能夠化身科技創(chuàng)新的先鋒，以“智”取勝。