隨著新疆油田公司陸梁油田作業(yè)區(qū)生產運行模式的不斷發(fā)展，該作業(yè)區(qū)生產指揮中心以科技創(chuàng)新為引領，升級智能原油拉運體系，成功對地磅房實施無人值守改造，同時利用5G網絡技術實現了遠程智能掛鎖技術。
此前，陸梁油田作業(yè)區(qū)原油拉運全過程需要依靠人工，不僅程序繁瑣而且耗時費力，難以滿足發(fā)展需求。
據陸梁油田作業(yè)區(qū)生產指揮中心助理工程師倪駿介紹，原油拉運系統(tǒng)的搭建優(yōu)化了中間的流程和環(huán)節(jié)。由原來的人工派發(fā)變成了系統(tǒng)性開發(fā)，系統(tǒng)可以自動記錄車輛的毛重以及皮重，并自動計算出凈重，實現拉運過程的流程簡化以及無人值守。
讓地磅房實現無人值守只是陸梁油田作業(yè)區(qū)“數字化改革”的序曲。技術人員經過努力，還讓偏遠區(qū)塊的單罐井實現了智能拉運。
作為技術骨干，倪駿和同事陳磊多次奔赴偏遠單罐井現場進行試驗與修正，在復雜環(huán)境中尋找最穩(wěn)定、可靠的信號傳輸路徑，最終實現了遠程控制掛鎖。
“我們結合單罐井的視頻監(jiān)控技術條件，探索智能掛鎖技術，實現了凡是有運營商信號覆蓋的地方，都可以實現遠程開鎖?！蹦唑E說。
一把智能鎖安裝在閥門上，以前需要拉油工、拉油司機兩人完成的工作，現在只需司機一人就可完成，拉油工在其他崗位上遠程就可以對智能掛鎖進行開關和監(jiān)測。
“近年來，我們加快了數字信息化建設。目前，我們轄區(qū)95%以上的區(qū)域已經實現了5G網絡全覆蓋?！标懥河吞镒鳂I(yè)區(qū)生產指揮中心主任王偉說。