操作人員按操作卡步驟檢查在用泵。劉藝璇 攝
“流程圖上的箭頭和閥門原來是這樣聯(lián)動的呀！”4月3日，在克拉瑪依石化公司（以下簡稱“克石化公司”）煉油一部Ⅲ套丙烷脫瀝青裝置管廊前，新員工張煜龍指著管線閥門上的醒目標識復盤操作流程。
“過去需要反復核對操作卡才能完成的流程切換，如今變得簡單起來。清晰標注著介質(zhì)流向的標識牌讓操作流程一目了然，誤操作風險也降了！”張煜龍感慨地說。
克石化公司煉油一部副主任范良學介紹說，車間以打造“QHSE標準化基層站隊”為契機，通過清晰醒目的標識標牌、規(guī)范統(tǒng)一的設備管線標識，為員工營造整潔有序的工作環(huán)境，為安全生產(chǎn)筑起“可視化”防線。
“規(guī)范的安全目視化標識可以清晰、準確地傳達安全信息，便于員工現(xiàn)場學習和操作，提升操作的準確性，有助于安全管理?！狈读紝W說。
“標準化不是簡單的涂刷翻新，而是通過系統(tǒng)設計實現(xiàn)本質(zhì)安全?！笨耸緹捰鸵徊竣筇妆槊摓r青裝置設備技術(shù)員厚嘉嘉指著改造一新的隔膜泵說。
過去，這臺隔膜泵需要進行間斷性加、卸劑操作，加劑操作時，和隔膜泵連接的橡膠軟管接口處常有油滴滲出，既造成油品浪費還會污染環(huán)境。加劑需要頻繁拆裝軟管，也增加了員工的勞動強度。
如今，克石化公司通過技術(shù)攻關(guān)，將橡膠軟管換成金屬硬管連接后，加劑操作只需打開手閥即可完成，徹底杜絕了泄漏風險，單次加劑操作時間更是縮短了一大半。
與此同時，克石化公司煉油一部還推行網(wǎng)格化責任管理，為每臺設備配備專屬標識牌，實現(xiàn)參數(shù)標準、維護責任“一牌清”，問題追溯效率倍增。
“現(xiàn)在，設備維護能夠直接追溯責任人，管理效率大幅提升?！狈读紝W說，他們車間還同步建立了車間級安全積分制度，將HSE履職與績效獎金掛鉤，推動安全責任從“墻上”落到“肩上”。
現(xiàn)在，在生產(chǎn)裝置現(xiàn)場，各類工具定位線整齊劃一，每臺機泵的銘牌標牌上，介質(zhì)、壓力、溫度等關(guān)鍵信息一應俱全，作業(yè)區(qū)域設置了警戒隔離，就連F扳等工具的擺放角度都按操作習慣重新定位。
據(jù)克石化公司質(zhì)量健康安全環(huán)保部相關(guān)人員介紹，2024年4月，該公司啟動了新一輪HSE標準化建設，Ⅰ套蒸餾裝置、Ⅲ套丙烷脫瀝青裝置、Ⅱ套白油加氫裝置、Ⅲ套高壓加氫裝置被公司評為“示范站隊”，Ⅱ套蒸餾裝置等5套裝置被公司評為“達標站隊”?？耸窘衲陮⒊掷m(xù)推廣示范站隊經(jīng)驗，計劃于年內(nèi)實現(xiàn)80%基層站隊達標。