紅181老井壓裂施工現(xiàn)場。 圖片由采油一廠提供
“最后一立方米頂替液注入完畢，井口壓力穩(wěn)定！”隨著現(xiàn)場指揮人員指令下達，近日，采油一廠首次實施的紅181老井CO2前置暫堵壓裂施工圓滿收官。
紅181老井已開采10年，隨著時間推移，產(chǎn)量逐漸下滑，儲層改造難度加大，常規(guī)壓裂技術難以滿足增產(chǎn)需求。為充分挖掘該老井潛力，技術團隊經(jīng)過反復研究和論證，最終決定采用老井CO2前置暫堵壓裂技術進行改造。
在施工準備階段，技術人員對老井地質(zhì)情況、儲層特征等進行全面細致的勘察和分析，制訂了科學合理的施工方案。此次壓裂改造層厚度為17米，設計注入液態(tài)二氧化碳350噸，總液量1900立方米，支撐劑用量85立方米，排量為6.0-8.0立方米/分鐘，施工限壓65兆帕。這些參數(shù)對井口承壓能力和管柱組合提出極高要求。為此，技術團隊在壓裂準備階段提前將原有25兆帕井口更換為70兆帕井口，采用3寸油管加保護封隔器管柱組合，確保滿足此次高壓高排量壓裂施工需求。
此次施工采用的CO2前置暫堵壓裂技術，依托CO2特性展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。施工期間，超臨界二氧化碳形成的“氣墻”有效保護儲層，液態(tài)二氧化碳的低粘度特性讓壓裂液穿透更多致密巖層，同時降低原油粘度、增強原油流動性、改善儲層滲流條件。“這相當于給老井做了一次‘全身通絡手術’。”該廠油田工藝研究所項目負責人趙新嶺打了個形象的比方。
此外，用于壓裂的CO2并非新生產(chǎn)的資源，而是經(jīng)過提純處理后，實現(xiàn)了從“廢氣”到“寶氣”的華麗轉(zhuǎn)身，既助力老井增產(chǎn)，又為環(huán)境保護作出貢獻，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)目標。
目前，該井已進入燜井階段，初步監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，儲層滲透性顯著提升，不僅為采油一廠老井改造提供了技術范本，更在綠色開采道路上邁出了堅實一步。