9月4日，隨著1200噸液態(tài)二氧化碳精準注入目標儲層，新疆油田在瑪51X井區(qū)重點評價井夏212X井完成第二層壓裂施工，意味著全國首次全鏈路智能化二氧化碳前置壓裂試驗成功。
本次試驗由新疆油田公司瑪湖勘探開發(fā)項目部牽頭攻關(guān)。該項目部工藝研究中心副主任張繼卓介紹說：“該試驗依托‘智能控制系統(tǒng)+遠程操控平臺+無人化裝備’三位一體技術(shù)方案，實現(xiàn)施工全程‘零人員’進入高壓區(qū)，為國內(nèi)同類工程打造了可復制的‘新疆樣本’?！?/p>
對比傳統(tǒng)工藝，該智能化系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)施工高壓區(qū)風險高、應(yīng)急響應(yīng)滯后兩大核心痛點。以往，二氧化碳前置壓裂需大量人員現(xiàn)場操作，注碳時，人工調(diào)節(jié)精準度有限，且高壓區(qū)作業(yè)安全風險高，易因設(shè)備故障或操作失誤引發(fā)事故。新系統(tǒng)不僅可對施工全過程動態(tài)參數(shù)進行實時監(jiān)測、精準把控，還能及時察覺并處理潛在風險，大幅提升施工的安全性與穩(wěn)定性。
在技術(shù)攻關(guān)過程中，科研人員以“零人員”進入施工區(qū)作業(yè)模式，圍繞參數(shù)匹配算法、信號傳輸穩(wěn)定性、低溫設(shè)備適應(yīng)性等關(guān)鍵難題開展攻關(guān)，經(jīng)多次現(xiàn)場模擬測試，最終優(yōu)化完成該技術(shù)系統(tǒng)。
施工中，三大核心系統(tǒng)實現(xiàn)了協(xié)同發(fā)力：智能控制系統(tǒng)通過高精度傳感網(wǎng)絡(luò)實時采集壓力、液位等參數(shù)，自動匹配設(shè)備工況并調(diào)節(jié)注入節(jié)奏，實現(xiàn)核心環(huán)節(jié)“自動駕駛”；后方技術(shù)人員借助遠程控制中心，對井場自驅(qū)動增壓橇、無人值守儲罐等設(shè)備實施遠程啟停與故障診斷，讓二氧化碳注入?yún)^(qū)實現(xiàn)“零人員”操作；智能預警系統(tǒng)內(nèi)置20余類風險模型，如監(jiān)測到異常，可在1秒內(nèi)觸發(fā)“關(guān)停—泄壓”兩級安全連鎖，筑牢施工安全防線?！?/p>
為響應(yīng)國家“雙碳”目標，新疆油田公司CCUS（碳捕集、利用與封存）注入工作上滿發(fā)條，日注碳量達2400噸，加速向年注碳量100萬噸目標奮力邁進。截至8月31日，年注碳量達54萬噸。