5月15日，采油一廠紅淺采油作業(yè)區(qū)工程技術(shù)人員張浩輕點(diǎn)鼠標(biāo)，便在電腦上成功提取了作業(yè)區(qū)注汽井的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
夏季勞動(dòng)競賽正當(dāng)時(shí)，該廠紅淺采油作業(yè)區(qū)結(jié)合“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?dāng)、新征程、創(chuàng)一流”活動(dòng)，聚焦一線、落實(shí)責(zé)任，通過多次實(shí)驗(yàn)成功將大量程注汽壓力變送器由單井移動(dòng)至管匯，實(shí)現(xiàn)了降低儀表損耗率的同時(shí)，真正做到了讓員工“少跑腿”。
此前，為減少員工與高溫高壓井的接觸，從安全角度出發(fā)，要求生產(chǎn)現(xiàn)場注汽單井安裝16兆帕大量程注汽溫、壓力變送器，方便通過云平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的跟蹤和錄取。
該作業(yè)區(qū)屬地內(nèi)有1000余口井，實(shí)際配備到位的儀表僅40塊，現(xiàn)場存在人員少、片區(qū)井距遠(yuǎn)等問題，儀表就需要隨著注汽井的更替而“搬家”。
安裝壓力變送器除了需要利用筆記本電腦進(jìn)行儀表配對外，對員工操作水平也有一定要求。為此，該作業(yè)區(qū)安排工程組技術(shù)人員張浩落實(shí)工作。
在操作中，張浩發(fā)現(xiàn)了幾點(diǎn)問題：一是拆配儀表耗時(shí)長，效率低；二是每更換一口井都需要重新配對數(shù)據(jù)，反復(fù)拆配除了增加員工工作量外，也使儀表“不堪負(fù)重”頻頻損壞。
該作業(yè)區(qū)黨支部書記楊軍在一次檢查中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場井口到管匯距離基本上是恒定的，長200米左右，距離均衡能保證壓降穩(wěn)定。在此前提下，能否試著將儀表移動(dòng)至管匯？
楊軍從問題關(guān)鍵環(huán)節(jié)出發(fā)，提出將原本需要流動(dòng)使用的儀表直接裝在管匯大汽線上，完成配對。
任務(wù)再次落在張浩身上，他跑現(xiàn)場、調(diào)工藝、試設(shè)備，克服操作難點(diǎn)，摸索控制方法，順利完成了將壓力變送器前移至管匯的工作。
位置定下來之后，要進(jìn)行數(shù)據(jù)精確配對，經(jīng)過一次次失敗、一遍遍推倒重來，在初步實(shí)驗(yàn)見效后進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，梳理流程，最終實(shí)現(xiàn)在管匯與井口數(shù)據(jù)間找差值、做補(bǔ)償。
“以前，每換一口注汽井，我們都要把儀表拆下來重新配對安裝，這一來回至少需要40分鐘?，F(xiàn)在直接將儀表安裝在管匯上，大幅縮減了我們的工作量，在勞動(dòng)競賽期間可以省下時(shí)間干更多的活?！痹撟鳂I(yè)區(qū)采油四班班長馬艷偉說。