通過(guò)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)單耗進(jìn)行分析計(jì)算，宇澄熱力公司實(shí)施降低給水壓損率、降低煙風(fēng)壓損率、降低過(guò)量空氣系數(shù)三項(xiàng)措施，使單爐運(yùn)行給水泵、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)電單耗下降15%以上。
廠用電耗是循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)濟(jì)性能的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)之一。為了解決廠用電耗過(guò)大增加生產(chǎn)成本的問(wèn)題，近日，宇澄熱力公司科學(xué)技術(shù)委員會(huì)對(duì)高壓給水泵、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)等主要耗電設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，分析在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中給水系統(tǒng)壓力損失、煙風(fēng)系統(tǒng)壓力損失及高壓給水泵運(yùn)行壓力高等問(wèn)題對(duì)廠用電率的影響，找到電耗高的問(wèn)題關(guān)鍵，精細(xì)調(diào)控生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)荷、壓力及參數(shù)，并提高檢修質(zhì)量。
該公司將火力發(fā)電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算方法與注汽鍋爐相結(jié)合，計(jì)算出廠用電主要消耗在鍋爐給水及煙風(fēng)系統(tǒng)10KV、6KV轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，約占廠用電率的70%—85%左右，并結(jié)合設(shè)備運(yùn)行情況，制定了三項(xiàng)降低電耗措施：一是降低給水壓損率。經(jīng)分析，給水壓力與給水壓損在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中息息相關(guān)，當(dāng)給水壓損率大時(shí)，高壓給水泵常常出現(xiàn)壓力高、電耗大、帶負(fù)荷困難等情況，對(duì)省煤器內(nèi)管清洗后前后對(duì)比計(jì)算，有效降低高壓給水泵電單耗。二是降低煙風(fēng)壓損率。當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，SNCR脫硝反應(yīng)溫度難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，造成液氨逃逸，在空預(yù)器處形成硫酸氫銨與飛灰發(fā)生反應(yīng)形成板結(jié)，造成煙道壓差高的情況。通過(guò)檢修清理，計(jì)算出煙風(fēng)系統(tǒng)壓力損失降低15.53%，下達(dá)負(fù)荷、床溫、氨水控制量及尾部煙道吹灰5項(xiàng)參數(shù)要求，可有效降低引風(fēng)機(jī)電單耗。三是降低過(guò)量空氣系數(shù)。通過(guò)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐實(shí)際運(yùn)行調(diào)控，通過(guò)對(duì)床溫、含氧量、料層及送風(fēng)量四項(xiàng)參數(shù)要求，將過(guò)量空氣系數(shù)從1.33降低至1.20，在燃燒充分的同時(shí)，可有效降低送風(fēng)機(jī)電單耗。